一种钢瓶阀门的拆卸装置的制作方法

本技术涉及钢瓶阀门拆卸设备，尤其涉及一种钢瓶阀门的拆卸装置。

背景技术：

1、钢瓶包括瓶体以及钢瓶阀门，钢瓶阀门的作用是控制瓶体内气体的进出，一般钢瓶阀门与瓶体是通过螺纹连接的，且钢瓶阀门一般连接于瓶体中心的顶部，将钢瓶阀门拆卸下来时，需要较大的力气，目前有进行钢瓶阀门拆卸的装置，这些装置通常针对同种直径的钢瓶，设置有固定的定夹座和可移动夹紧的动夹座，将钢瓶的一侧与定夹座相抵时，夹头位于该直径钢瓶的钢瓶阀门的正上方，将夹头与钢瓶阀门对接的同时把钢瓶的一侧与定夹座相抵，动夹座移动将钢瓶夹紧，保证钢瓶在钢瓶阀门拆卸的过程中不会发生移动。由于钢瓶阀门一般连接于瓶体中心的顶部，当钢瓶直径变化时，此时将钢瓶的一侧与定夹座相抵，钢瓶阀门的位置也会相对变化，而由于夹头此时并非位于钢瓶阀门的正上方，使得不同直径大小的钢瓶中的钢瓶阀门无法实现与夹头的对接。

技术实现思路

1、针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种钢瓶阀门的拆卸装置，能够适应不同直径大小的钢瓶，实现对不同直径大小的钢瓶的夹紧固定，且方便进行不同直径大小的钢瓶位置的调节，实现在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中钢瓶阀门的拆卸，解决了现有钢瓶阀门的拆卸装置无法在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中的钢瓶阀门进行拆卸的技术问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种钢瓶阀门的拆卸装置，包括机架以及设置于所述机架的阀门拆卸机构和钢瓶夹持机构；

4、所述阀门拆卸机构包括驱动组件、转轴和夹头，所述转轴可上下升降地吊装于所述机架的顶部，所述夹头安装于所述转轴的底端，所述转轴与所述驱动组件的输出端传动连接，所述驱动组件用于驱动所述转轴转动；

5、所述钢瓶夹持机构包括卡箍和夹紧调节组件；所述卡箍安装于机架，所述卡箍包括第一卡箍部和第二卡箍部，所述第一卡箍部的一端与所述第二卡箍部的一端铰接，所述第一卡箍部的另一端与所述第二卡箍部的另一端可拆卸连接，所述第一卡箍部和所述第二卡箍部分别呈半圆环状，所述第一卡箍部与所述第二卡箍部之间形成有呈圆形的钢瓶放置腔；

6、所述夹紧调节组件包括第一调节杆、第一夹紧块、第二调节杆和第二夹紧块；所述第一卡箍部和所述第二卡箍部分别沿水平方向贯穿设有螺纹孔，所述第一调节杆穿设于所述第一卡箍部的螺纹孔且与所述第一卡箍部螺纹连接，所述第一夹紧块连接于所述第一调节杆的端部且位于所述钢瓶放置腔内；所述第二调节杆穿设于所述第二卡箍部的螺纹孔且与所述第二卡箍部螺纹连接，所述第二夹紧块连接于所述第二调节杆的端部且位于所述钢瓶放置腔内；

7、所述第一调节杆与所述第二调节杆对称设置，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块对称设置，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别呈弧形且分别用于夹紧钢瓶，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块围合而成的圆孔与所述钢瓶放置腔同轴设置，所述夹头位于所述钢瓶放置腔的中心的正上方。

8、更进一步说明，所述钢瓶夹持机构还包括安装杆，所述卡箍还包括铰接轴，所述第一卡箍部和所述第二卡箍部分别铰接于所述铰接轴，所述安装杆的一端与所述机架连接，所述安装杆的另一端与所述铰接轴连接，所述第一卡箍部的远离所述铰接轴的一端与所述第二卡箍部的远离所述铰接轴的一端可拆卸连接。

9、更进一步说明，所述卡箍还包括连接件，所述第一卡箍部的远离所述铰接轴的一端设有第一凸台，所述第一凸台沿水平方向贯穿设有第一连接孔，所述第二卡箍部的远离所述铰接轴的一端设有第二凸台，所述第二凸台沿水平方向贯穿设有第二连接孔，所述连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔。

10、更进一步说明，还包括升降机构，所述升降机构包括导轨、滑块和第一驱动装置，所述导轨沿上下方向设置于所述机架，所述滑块滑动设置于所述导轨，所述安装杆的一端与所述滑块连接，所述安装杆的另一端与所述铰接轴连接，所述第一驱动装置的输出端与所述滑块连接，所述第一驱动装置驱动所述滑块上下升降。

11、更进一步说明，所述第一调节杆的外表面设有第一外螺纹，所述第一调节杆通过所述第一外螺纹螺纹连接于所述第一卡箍部的螺纹孔；

12、所述第二调节杆的外表面设有第二外螺纹，所述第二调节杆通过所述第二外螺纹螺纹连接于所述第二卡箍部的螺纹孔。

13、更进一步说明，所述机架的顶部设有机箱，所述驱动组件包括第二驱动装置、啮合齿轮、管体、锥齿轮、轴承和限位块，所述第二驱动装置设置于所述机箱内，所述管体穿设于所述机箱，所述管体与所述机箱的相接处设有所述轴承，所述轴承固定于所述机箱的内侧，所述锥齿轮套设于所述管体，所述第二驱动装置的输出轴与所述啮合齿轮连接，所述啮合齿轮与所述锥齿轮相啮合，所述限位块设置于所述管体的两端，所述转轴穿设于所述管体和所述限位块，所述转轴的截面为六边形，所述限位块的内孔为六边形。

14、更进一步说明，所述阀门拆卸机构还包括固定架、滚轮、拉线、连接头和配重块，所述固定架固定于所述机架的顶端，所述滚轮设置于所述固定架，所述拉线绕设于所述滚轮，所述拉线的一端与所述配重块连接，所述拉线的另一端与所述连接头连接，所述连接头与所述转轴的远离所述夹头的一端连接。

15、更进一步说明，所述第一夹紧块的内表面和所述第二夹紧块的内表面分别设有橡胶垫。

16、与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

17、上述钢瓶阀门的拆卸装置，能够适应不同直径大小的钢瓶，实现对不同直径大小的钢瓶的夹紧固定，且方便进行不同直径大小的钢瓶位置的调节，实现在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中钢瓶阀门的拆卸，解决了现有钢瓶阀门的拆卸装置无法在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中的钢瓶阀门进行拆卸的技术问题。

技术特征：

1.一种钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架的阀门拆卸机构和钢瓶夹持机构；

2.根据权利要求1所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述钢瓶夹持机构还包括安装杆，所述卡箍还包括铰接轴，所述第一卡箍部和所述第二卡箍部分别铰接于所述铰接轴，所述安装杆的一端与所述机架连接，所述安装杆的另一端与所述铰接轴连接，所述第一卡箍部的远离所述铰接轴的一端与所述第二卡箍部的远离所述铰接轴的一端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述卡箍还包括连接件，所述第一卡箍部的远离所述铰接轴的一端设有第一凸台，所述第一凸台沿水平方向贯穿设有第一连接孔，所述第二卡箍部的远离所述铰接轴的一端设有第二凸台，所述第二凸台沿水平方向贯穿设有第二连接孔，所述连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔。

4.根据权利要求2所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括导轨、滑块和第一驱动装置，所述导轨沿上下方向设置于所述机架，所述滑块滑动设置于所述导轨，所述安装杆的一端与所述滑块连接，所述安装杆的另一端与所述铰接轴连接，所述第一驱动装置的输出端与所述滑块连接，所述第一驱动装置驱动所述滑块上下升降。

5.根据权利要求1所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述第一调节杆的外表面设有第一外螺纹，所述第一调节杆通过所述第一外螺纹螺纹连接于所述第一卡箍部的螺纹孔；

6.根据权利要求1所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述机架的顶部设有机箱，所述驱动组件包括第二驱动装置、啮合齿轮、管体、锥齿轮、轴承和限位块，所述第二驱动装置设置于所述机箱内，所述管体穿设于所述机箱，所述管体与所述机箱的相接处设有所述轴承，所述轴承固定于所述机箱的内侧，所述锥齿轮套设于所述管体，所述第二驱动装置的输出轴与所述啮合齿轮连接，所述啮合齿轮与所述锥齿轮相啮合，所述限位块设置于所述管体的两端，所述转轴穿设于所述管体和所述限位块，所述转轴的截面为六边形，所述限位块的内孔为六边形。

7.根据权利要求1所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述阀门拆卸机构还包括固定架、滚轮、拉线、连接头和配重块，所述固定架固定于所述机架的顶端，所述滚轮设置于所述固定架，所述拉线绕设于所述滚轮，所述拉线的一端与所述配重块连接，所述拉线的另一端与所述连接头连接，所述连接头与所述转轴的远离所述夹头的一端连接。

8.根据权利要求1所述的钢瓶阀门的拆卸装置，其特征在于，所述第一夹紧块的内表面和所述第二夹紧块的内表面分别设有橡胶垫。

技术总结
本技术涉及钢瓶阀门拆卸设备技术领域，尤其涉及一种钢瓶阀门的拆卸装置。一种钢瓶阀门的拆卸装置，包括机架以及设置于所述机架的阀门拆卸机构和钢瓶夹持机构；所述阀门拆卸机构包括驱动组件、转轴和夹头，所述转轴可上下升降地吊装于所述机架的顶部，所述夹头安装于所述转轴的底端，所述转轴与所述驱动组件的输出端传动连接。所述钢瓶阀门的拆卸装置，能够适应不同直径大小的钢瓶，实现对不同直径大小的钢瓶的夹紧固定，且方便进行不同直径大小的钢瓶位置的调节，实现在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中钢瓶阀门的拆卸，解决了现有钢瓶阀门的拆卸装置无法在同一装置中对不同直径大小的钢瓶中的钢瓶阀门进行拆卸的技术问题。

技术研发人员：陈艳珊,杨俊豪,傅铸红
受保护的技术使用者：广东华特气体股份有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15