一种超滤膜加工用切断机构的制作方法

本技术涉及超滤膜加工，具体为一种超滤膜加工用切断机构。

背景技术：

1、超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成，一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修，超滤膜具有净化、分离、浓缩溶液等功能。

2、超滤膜在加工的过程中，为了得到规定尺寸超滤膜，方便超滤膜使用安装，因此需要用到切断机构对超滤膜进行切断，专利公开号为cn217992585u，本实用新型涉及超滤膜加工技术领域，本实用新型公开了一种超滤膜加工用切断装置，包括底座和设置于所述底座顶端的机架，所述机架顶端设置有气缸，所述气缸输出端固定安装有移动板，所述移动板底端固定安装有刀架，所述刀架底端固定安装有刀片，所述移动板底端两侧设置有弹性组件，所述弹性组件底端设置有压板；本实用新型结构简单，待移动板继续向下移动时，压板会带动伸缩杆向外滑套内进行移动，则能带动滑块将弹簧进行压缩，当刀片接触到超滤膜时，压板能够将超滤膜进行固定防止移位，可在超滤膜绷紧状态中将薄膜切断，避免产生超滤膜皱褶损坏，提高了超滤膜切口的质量。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该切断机构在使用的过程中，无法对切断时产生的废屑进行处理，在切断超滤膜时，废屑四处飘散和附着在切断机构的表面，容易影响切断机构切断超滤膜。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种超滤膜加工用切断机构，具备废屑收集的优点，解决了切断机构在使用的过程中，无法对切断时产生的废屑进行处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜加工用切断机构，包括机体，所述机体的顶部固定连接有收集罩，所述收集罩的顶部固定连接有放置板，所述收集罩的正面和背面均连通有横管，所述横管的外侧连通有连接管，所述机体右侧的底部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有风机，所述风机的左侧与机体的右侧固定连接，所述风机的输入端和输出端均贯穿至壳体的外侧，所述连接管的底部与风机的输入端连通，所述壳体的底部滑动连接有框架，所述框架的内壁固定连接有灰尘袋。

3、作为本实用新型优选的，所述放置板的顶部开设有通孔，所述放置板的顶部固定连接有防护网。

4、作为本实用新型优选的，所述壳体右侧的四角均设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端贯穿至壳体的左侧且与机体的右侧螺纹连接，所述灰尘袋的底部设置有底块，所述底块的左侧与机体的右侧固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述框架的正面、背面和左侧均设置有支块，所述支块的顶部与壳体的底部固定连接，所述收集罩的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与机体的右侧固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述壳体右侧的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有卡块，所述活动杆的表面缠绕有发条，所述发条位于卡块的内部，所述发条的一端与卡块的内壁固定连接，所述发条的另一端与活动杆的表面固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述框架的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述放置板的顶部开设有与机体配合使用的切割孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过风机通过连接管、横管和收集罩对放置板顶部的废屑进行吸取，然后风机把吸取的废屑输送到框架内部的灰尘袋中，对废屑进行收集处理，该超滤膜加工用切断机构，具备废屑收集的优点，提高了切断机构的稳定性，同时防止废屑四处飘散和附着在切断机构的表面，方便切断机构切断超滤膜。

10、2、本实用新型通过通孔的设置，能够方便切割时产生的粉末进入收集罩的内部，通过防护网的设置，能够防止其它物体通过。

技术特征：

1.一种超滤膜加工用切断机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有收集罩(2)，所述收集罩(2)的顶部固定连接有放置板(3)，所述收集罩(2)的正面和背面均连通有横管(4)，所述横管(4)的外侧连通有连接管(5)，所述机体(1)右侧的底部固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内部设置有风机(7)，所述风机(7)的左侧与机体(1)的右侧固定连接，所述风机(7)的输入端和输出端均贯穿至壳体(6)的外侧，所述连接管(5)的底部与风机(7)的输入端连通，所述壳体(6)的底部滑动连接有框架(8)，所述框架(8)的内壁固定连接有灰尘袋(9)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用切断机构，其特征在于：所述放置板(3)的顶部开设有通孔(10)，所述放置板(3)的顶部固定连接有防护网(11)。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用切断机构，其特征在于：所述壳体(6)右侧的四角均设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)的螺纹端贯穿至壳体(6)的左侧且与机体(1)的右侧螺纹连接，所述灰尘袋(9)的底部设置有底块(13)，所述底块(13)的左侧与机体(1)的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用切断机构，其特征在于：所述框架(8)的正面、背面和左侧均设置有支块(14)，所述支块(14)的顶部与壳体(6)的底部固定连接，所述收集罩(2)的底部固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的左侧与机体(1)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用切断机构，其特征在于：所述壳体(6)右侧的底部固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的表面套设有卡块(17)，所述活动杆(16)的表面缠绕有发条(18)，所述发条(18)位于卡块(17)的内部，所述发条(18)的一端与卡块(17)的内壁固定连接，所述发条(18)的另一端与活动杆(16)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超滤膜加工用切断机构，其特征在于：所述框架(8)的顶部开设有与卡块(17)配合使用的卡槽(19)，所述放置板(3)的顶部开设有与机体(1)配合使用的切割孔(20)。

技术总结
本技术公开了一种超滤膜加工用切断机构，包括机体，所述机体的顶部固定连接有收集罩，所述收集罩的顶部固定连接有放置板，所述收集罩的正面和背面均连通有横管，所述横管的外侧连通有连接管，所述机体右侧的底部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有风机，所述风机的左侧与机体的右侧固定连接。本技术通过风机通过连接管、横管和收集罩对放置板顶部的废屑进行吸取，然后风机把吸取的废屑输送到框架内部的灰尘袋中，对废屑进行收集处理，该超滤膜加工用切断机构，具备废屑收集的优点，提高了切断机构的稳定性，同时防止废屑四处飘散和附着在切断机构的表面，方便切断机构切断超滤膜。

技术研发人员：张家旗,刘艳,王飞飞
受保护的技术使用者：陕西中神能源发展有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15