一种加工金属箔片的模具的制作方法

本技术涉及一种五金加工领域，尤其涉及一种加工金属箔片的模具。

背景技术：

1、一般金属箔片的加工是通过雕刻模具做内直刀，对金属箔片进行模切加工。但普通的雕刻模具大多只能采用cnc加工的方式进行一体雕铣成型，最终加工出来的模具往往会存在内侧刀刃不够垂直、模具内壁光滑度不够等问题，使得加工出来的金属箔片产品边缘容易起皱、角部容易褶皱。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种加工金属箔片的模具。

2、一种加工金属箔片的模具，包括模具主体、填充垫块、模具底座及若干固定螺丝。所述模具主体包括模板及切刀，所述模板上设有上下贯穿的模切通孔，所述切刀设于模切通孔的内侧边缘并向上延伸。所述填充垫块自下而上卡合于模切通孔的底部，所述模具底座贴合于模具主体部的底部切对填充垫块进行限位，若干所述固定螺丝自下而上穿设于模具底座及模具主体内并对二者进行限位固定。

3、进一步地，所述模板及切刀呈组合结构设计，所述模切通孔内侧设有下端开口的安装滑槽，所述切刀的一侧对应设有限位滑柱。所述限位滑柱可自下而上滑入安装滑槽内对切刀限位固定。

4、进一步地，所述填充垫块包括垫块主体及卸料组件，所述卸料组件包括卸料推杆及一体设于卸料推杆上端的卸料板，所述垫块主体及模具底座上均设有上下贯穿的滑移通孔。所述卸料推杆自上而下依次穿设于垫块主体及模具底座的滑移通孔内且可沿滑移通孔自由滑动，所述卸料板位于垫块主体的上表面。

5、进一步地，所述卸料板的边缘与切刀间隔设置。

6、进一步地，所述模具主体底部还设有若干定位孔，所述模具底座上对应设有若干定位柱，所述定位柱可卡合于定位孔内。

7、综上所述，本实用新型一种加工金属箔片的模具的有益效果在于：通过在模具上设计上下贯穿的模切通孔，使通孔边缘的切刀能够接受更高精度的线切加工，从而能够确保模具内侧刀刃的垂直度及内壁光滑度等；模具上的切刀设计为活动组装式的结构，进一步降低了切刀加工的难度，提升了切刀的品质，而且更便于模具的维护；填充垫块上设置的卸料组件能够在模具模切金属箔片后，帮助成型的金属箔片从模切通孔内推出，更便于模切过程中的下料操作；模具上的定位孔与定位柱配合则更便于模具主体与模具底座之间的对位组装；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

技术特征：

1.一种加工金属箔片的模具，其特征在于：包括模具主体、填充垫块、模具底座及若干固定螺丝；所述模具主体包括模板及切刀，所述模板上设有上下贯穿的模切通孔，所述切刀设于模切通孔的内侧边缘并向上延伸；所述填充垫块自下而上卡合于模切通孔的底部，所述模具底座贴合于模具主体部的底部切对填充垫块进行限位，若干所述固定螺丝自下而上穿设于模具底座及模具主体内并对二者进行限位固定。

2.如权利要求1所述的加工金属箔片的模具，其特征在于：所述模板及切刀呈组合结构设计，所述模切通孔内侧设有下端开口的安装滑槽，所述切刀的一侧对应设有限位滑柱；所述限位滑柱可自下而上滑入安装滑槽内对切刀限位固定。

3.如权利要求1所述的加工金属箔片的模具，其特征在于：所述填充垫块包括垫块主体及卸料组件，所述卸料组件包括卸料推杆及一体设于卸料推杆上端的卸料板，所述垫块主体及模具底座上均设有上下贯穿的滑移通孔；所述卸料推杆自上而下依次穿设于垫块主体及模具底座的滑移通孔内且可沿滑移通孔自由滑动，所述卸料板位于垫块主体的上表面。

4.如权利要求3所述的加工金属箔片的模具，其特征在于：所述卸料板的边缘与切刀间隔设置。

5.如权利要求1所述的加工金属箔片的模具，其特征在于：所述模具主体底部还设有若干定位孔，所述模具底座上对应设有若干定位柱，所述定位柱可卡合于定位孔内。

技术总结
一种加工金属箔片的模具，其包括模具主体、填充垫块、模具底座及若干固定螺丝；所述模具主体包括模板及切刀，所述模板上设有上下贯穿的模切通孔，所述切刀设于模切通孔的内侧边缘并向上延伸；所述填充垫块自下而上卡合于模切通孔的底部，所述模具底座贴合于模具主体部的底部切对填充垫块进行限位，若干所述固定螺丝自下而上穿设于模具底座及模具主体内并对二者进行限位固定。本技术通过在模具上设计上下贯穿的模切通孔，使通孔边缘的切刀能够接受更高精度的线切加工，从而能够确保模具内侧刀刃的垂直度及内壁光滑度等；本技术实用性强，具有较强的推广意义。

技术研发人员：黎逢星,张占军
受保护的技术使用者：东莞市凯成环保科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15