热转化器隔膜打孔装置的制作方法

本技术涉及热转化器生产领域，特别是涉及一种热转化器隔膜打孔装置。

背景技术：

1、如图9所示的热转化器，其包括外壳21及多个设于外壳21内的翅片管22，每列翅片管22与外壳21连接位置处需要铺设隔膜，隔膜上需要开设供翅片管22通过的通孔，隔膜上通孔数量与翅片管22数量一致。

2、热转化器装配及维护过程中，存在隔膜损坏需要替换的情况，此情况下隔膜需求量少，一般采用打孔机在隔膜上打孔，即通过冲孔机在隔膜上逐一开孔，而现有冲孔机每次仅能加工单个通孔，且需要在隔膜上预先定位开孔位置，操作繁琐且开孔位置精度低。因此，有必要设计一种可供维护人员在隔膜上批量开孔的隔膜开孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可同时加工多个通孔，开孔位置精度高的热转化器隔膜打孔装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，包括：底座、工作台、冲孔组件及压杆；

4、所述工作台包括承载架、定位块及多个辅助压条，所述承载架设置于所述底座上，所述承载架上开设有定位槽，多个所述辅助压条可转动地设置于所述承载架上，所述定位块可滑动地设置于所述底座上，所述定位块上设置有隔膜压持部，所述隔膜压持部朝向所述定位槽设置；

5、所述冲孔组件包括升降板、复位弹簧及位于所述升降板上的多个切割管，所述升降板位于所述承载架的正上方，所述复位弹簧位于所述升降板与所述承载架之间，所述切割管与所述辅助压条错开；

6、所述压杆用于推动所述升降板靠近所述承载架，所述升降板上与所述压杆接触的位置处设置有缓冲件。

7、在其中一个实施例中，所述缓冲件包括底板、环形垫块及两个限位齿，所述环形垫块设置于底板上，所述环形垫块用于与所述压杆抵持，两个所述限位齿均位于所述底板远离所述环形垫块的一侧，且两个所述限位齿均与所述升降板的外壁贴合。

8、在其中一个实施例中，所述环形垫块的横截面呈腰圆形。

9、在其中一个实施例中，所述隔膜压持部的宽度与所述定位槽一致，且所述隔膜压持部的厚度由朝向所述定位槽的一侧向远离所述定位槽的一侧递增。

10、在其中一个实施例中，所述升降板与所述承载架之间设置有引导柱，所述引导柱穿设所述复位弹簧，所述引导柱靠近所述升降板的一侧设置有止动部。

11、在其中一个实施例中，所述升降板上设置有直线轴承，所述引导柱穿设所述直线轴承。

12、在其中一个实施例中，所述切割管朝向所述定位槽的一端上设置有环形切割刃。

13、在其中一个实施例中，所述切割管为中空结构。

14、在其中一个实施例中，所述底座上远离所述承载架的一侧设置有置物部。

15、在其中一个实施例中，所述辅助压条上设置有磁铁。

16、综上，升降板上设置有多个切割管，可在单次切割动作中在隔膜上开设多个通孔，提高隔膜开孔效率，各切割管之间间隔固定，保证开孔精度，承载架上设有多个辅助压条，可根据待加工隔膜长度选用对应辅助压条与定位块配合，保证开孔过程隔膜处于展开状态，提高隔膜上各通孔的位置精度。

技术特征：

1.一种热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，包括：底座、工作台、冲孔组件及压杆；

2.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述缓冲件包括底板、环形垫块及两个限位齿，所述环形垫块设置于底板上，所述环形垫块用于与所述压杆抵持，两个所述限位齿均位于所述底板远离所述环形垫块的一侧，且两个所述限位齿均与所述升降板的外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述环形垫块的横截面呈腰圆形。

4.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述隔膜压持部的宽度与所述定位槽一致，且所述隔膜压持部的厚度由朝向所述定位槽的一侧向远离所述定位槽的一侧递增。

5.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述升降板与所述承载架之间设置有引导柱，所述引导柱穿设所述复位弹簧，所述引导柱靠近所述升降板的一侧设置有止动部。

6.根据权利要求5所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述升降板上设置有直线轴承，所述引导柱穿设所述直线轴承。

7.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述切割管朝向所述定位槽的一端上设置有环形切割刃。

8.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述切割管为中空结构。

9.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述底座上远离所述承载架的一侧设置有置物部。

10.根据权利要求1所述的热转化器隔膜打孔装置，其特征在于，所述辅助压条上设置有磁铁。

技术总结
本技术提供一种热转化器隔膜打孔装置包括：底座、工作台、冲孔组件、缓冲件及压杆。工作台包括承载架、定位块及多个辅助压条，承载架设置于底座上，承载架上开设有定位槽，多个辅助压条可转动地设置于承载架上，定位块可滑动地设置于底座上，定位块上设置有隔膜压持部，隔膜压持部朝向定位槽设置；冲孔组件包括升降板、复位弹簧及多个切割管，升降板位于承载架的正上方，缓冲件设置于升降板上，复位弹簧位于升降板与承载架之间，切割管与辅助压条错开；压杆用于推动升降板靠近承载架。多个切割管可在单次切割动作中在隔膜上开设多个通孔，提高隔膜开孔效率，定位块与辅助压条配合保持隔膜张紧以提高隔膜上各通孔的位置精度。

技术研发人员：李宁,杨海源,廖斌,景广伟,王超
受保护的技术使用者：东莞市尤尚能源设备有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15