一种推拉窗用防脱轨滑轨装置的制作方法

本技术涉及推拉窗滑轨，尤其涉及一种推拉窗用防脱轨滑轨装置。

背景技术：

1、市面上常见的推拉窗采用装有滑轮的窗扇在窗框上的轨道内滑行，分为左右和上下两种推拉方式，推拉窗的优点是窗无论在开关状态下均不占用额外的空间，推拉窗具有简洁、美观、视野开阔和采光率高等优点。

2、现有技术中如专利号cn211258201u，公开了一种铝合金推拉窗的滑轨结构，其通过通过控制开关就能实现左电动缸、右电动缸的同时伸缩，这样就能十分方便地使铝合金窗扇实现升降，该滑轨结构操作十分方便……由于该滑轨结构上具有若干导轨条、若干遮挡件，在上述的组装结构中，能对各导轨条单独进行拆装，这样在某一导轨条出现损坏时，可以将滑轮组件推动至没有损坏的导轨条上；这时将将固定损坏的导轨条的固定螺钉拧出，就能单独对损坏的导轨条进行跟换，且在这个过程中，无需拆卸铝合金窗扇，这有助于提高导轨拆卸、维护的便利性，上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其滑轮组件缺少缓冲结构，长时间推拉窗扇会导致滑轮偏移或脱落，影响窗扇正常开关；2、其导轨条上的凸轨部缺少滑轮限位结构，容易在推拉窗扇时导致脱轨。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种推拉窗用防脱轨滑轨装置，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种推拉窗用防脱轨滑轨装置，包括窗扇本体和窗框本体，所述窗扇本体设置于窗框本体内，所述窗扇本体的下端设有两个u型支架，两个所述u型支架分别位于窗扇本体的前后两侧设置，且均位于窗框本体的正上方，两个所述u型支架的敞口均竖直朝下设置，两个所述u型支架敞口的顶面上均贯穿设有两根螺栓，两根所述螺栓均与窗扇本体的下端螺纹连接，两个所述u型支架靠近下端的竖直段侧壁呈凸起状设置，两个所述u型支架凸起段的相对侧壁之间设有同一个滑轮组件，所述窗框本体位于中心位置的底部设有滑轨组件，所述滑轮组件与滑轨组件嵌合滑动连接。

4、优选地，两个所述u型支架凸起段的相对侧壁上均设有条形滑槽，两个所述条形滑槽内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块，两个所述条形滑槽位于中心位置的顶面上均固定连接有限位杆，两根所述限位杆的下端均竖直贯穿同一侧的限位滑块设置，并与条形滑槽的底部固定连接，两块所述限位滑块位于条形滑槽内的上下两端均固定连接有缓冲弹簧，两根所述缓冲弹簧均套接限位杆设置，并分别与条形滑槽的顶面和底部固定连接，两块所述限位滑块的相对侧壁上均设有圆形插槽，所述滑轮组件活动卡接于两个圆形插槽之间。

5、优选地，所述滑轮组件包括设置于两个u型支架凸起段相对侧壁之间的滑轮，所述滑轮的左右两端均设有轮轴，两根所述轮轴分别插设于两个圆形插槽内，两个所述圆形插槽的相对内壁上均设有弧形凸起，两根所述轮轴远离滑轮的侧壁上均设有弧形滑槽，两块所述弧形凸起分别插设于两个弧形滑槽内且滑动相抵接触，所述滑轮位于中心位置的弧形端面上内嵌有若干等间距分布的滑动滚珠。

6、优选地，所述弧形凸起与限位滑块呈一体化成型设置。

7、优选地，所述滑轨组件包括设置于窗框本体位于中心位置底部上的u型导轨凸起，所述u型导轨凸起的敞口竖直朝上设置，所述u型导轨凸起的敞口位于中心位置的底部上设有弧形条状凸起，所述弧形条状凸起位于中心位置的弧形端面上设有前后连通设置的弧形限位槽，所述滑轮插设于u型导轨凸起的敞口内，其中一颗所述滑动滚珠插设于弧形限位槽内。

8、优选地，所述弧形条状凸起和u型导轨凸起均与窗框本体呈一体化成型设置。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、通过将滑轮插设于u型支架内，使得轮轴插设于圆形插槽内，弧形凸起插设于弧形滑槽内，有效将滑轮限位固定在u型支架内，方便进行更换，并由限位杆上的缓冲弹簧配合限位滑块对滑轮提供缓冲，避免长时间推拉窗扇导致滑轮偏移或脱落，确保窗扇的正常开关。

11、2、通过将滑轮插设于u型导轨凸起上的敞口内，使得滑轮上内嵌的滑动滚珠插设于弧形限位槽内，有效对u型导轨凸起内的滑轮进行限位，防止推拉窗扇时导致滑轮与u型导轨凸起脱轨分离，提高滑轮移动的稳定性。

技术特征：

1.一种推拉窗用防脱轨滑轨装置，包括窗扇本体(1)和窗框本体(2)，所述窗扇本体(1)设置于窗框本体(2)内，其特征在于，所述窗扇本体(1)的下端设有两个u型支架(3)，两个所述u型支架(3)分别位于窗扇本体(1)的前后两侧设置，且均位于窗框本体(2)的正上方，两个所述u型支架(3)的敞口均竖直朝下设置，两个所述u型支架(3)敞口的顶面上均贯穿设有两根螺栓(4)，两根所述螺栓(4)均与窗扇本体(1)的下端螺纹连接，两个所述u型支架(3)靠近下端的竖直段侧壁呈凸起状设置，两个所述u型支架(3)凸起段的相对侧壁之间设有同一个滑轮组件，所述窗框本体(2)位于中心位置的底部设有滑轨组件，所述滑轮组件与滑轨组件嵌合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种推拉窗用防脱轨滑轨装置，其特征在于，两个所述u型支架(3)凸起段的相对侧壁上均设有条形滑槽(5)，两个所述条形滑槽(5)内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块(6)，两个所述条形滑槽(5)位于中心位置的顶面上均固定连接有限位杆(7)，两根所述限位杆(7)的下端均竖直贯穿同一侧的限位滑块(6)设置，并与条形滑槽(5)的底部固定连接，两块所述限位滑块(6)位于条形滑槽(5)内的上下两端均固定连接有缓冲弹簧(8)，两根所述缓冲弹簧(8)均套接限位杆(7)设置，并分别与条形滑槽(5)的顶面和底部固定连接，两块所述限位滑块(6)的相对侧壁上均设有圆形插槽(9)，所述滑轮组件活动卡接于两个圆形插槽(9)之间。

3.根据权利要求2所述的一种推拉窗用防脱轨滑轨装置，其特征在于，所述滑轮组件包括设置于两个u型支架(3)凸起段相对侧壁之间的滑轮(10)，所述滑轮(10)的左右两端均设有轮轴(11)，两根所述轮轴(11)分别插设于两个圆形插槽(9)内，两个所述圆形插槽(9)的相对内壁上均设有弧形凸起(12)，两根所述轮轴(11)远离滑轮(10)的侧壁上均设有弧形滑槽(13)，两块所述弧形凸起(12)分别插设于两个弧形滑槽(13)内且滑动相抵接触，所述滑轮(10)位于中心位置的弧形端面上内嵌有若干等间距分布的滑动滚珠(14)。

4.根据权利要求3所述的一种推拉窗用防脱轨滑轨装置，其特征在于，所述弧形凸起(12)与限位滑块(6)呈一体化成型设置。

5.根据权利要求3所述的一种推拉窗用防脱轨滑轨装置，其特征在于，所述滑轨组件包括设置于窗框本体(2)位于中心位置底部上的u型导轨凸起(15)，所述u型导轨凸起(15)的敞口竖直朝上设置，所述u型导轨凸起(15)的敞口位于中心位置的底部上设有弧形条状凸起(16)，所述弧形条状凸起(16)位于中心位置的弧形端面上设有前后连通设置的弧形限位槽(17)，所述滑轮(10)插设于u型导轨凸起(15)的敞口内，其中一颗所述滑动滚珠(14)插设于弧形限位槽(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种推拉窗用防脱轨滑轨装置，其特征在于，所述弧形条状凸起(16)和u型导轨凸起(15)均与窗框本体(2)呈一体化成型设置。

技术总结
本技术公开了一种推拉窗用防脱轨滑轨装置，包括窗扇本体和窗框本体，所述窗扇本体设置于窗框本体内，所述窗扇本体的下端设有两个U型支架。本技术通过将滑轮插设于U型支架内，使得轮轴插设于圆形插槽内，弧形凸起插设于弧形滑槽内，有效将滑轮限位固定在U型支架内，方便进行更换，并由限位杆上的缓冲弹簧配合限位滑块对滑轮提供缓冲，避免长时间推拉窗扇导致滑轮偏移或脱落，确保窗扇的正常开关，通过将滑轮插设于U型导轨凸起上的敞口内，使得滑轮上内嵌的滑动滚珠插设于弧形限位槽内，有效对U型导轨凸起内的滑轮进行限位，防止推拉窗扇时导致滑轮与U型导轨凸起脱轨分离，提高滑轮移动的稳定性。

技术研发人员：邵华,邵成树
受保护的技术使用者：安徽蓝凯门窗装饰有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15