一种装配下轴轴承用的压紧装置的制作方法

本技术涉及机械设备，更具体涉及一种装配下轴轴承用的压紧装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，轴承装配作业所使用的工装格外重要。

2、现有技术中，轴承装配机均是手工操作，其自动化程度较低。装配下轴轴承时，需要三人用大锤砸，消耗大量劳动力，既不安全又不能保证轴承精度，并且生产效率低下。

3、因此，亟需一种装配下轴轴承用的压紧装置。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种装配下轴轴承用的压紧装置，以解决背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种装配下轴轴承用的压紧装置，包括工作台，工作台上设置有相对设置的固定架、支撑架，固定架固定下轴的一端；所述支撑架上设置有带有圆形孔的支撑块，圆形孔的直径大于轴承的外径，且下轴的另一端套设在支撑块上；所述支撑架上设置用于压紧轴承的压紧装置，压紧装置连接动力装置。

4、进一步优化技术方案，所述支撑架包括一对设置在工作台上的立杆。

5、进一步优化技术方案，所述压紧装置包括通过螺栓与支撑架连接且套设在下轴上的套轴架，轴套架两端前侧分别设置一个带有螺纹孔的凸板；所述套轴架的两端均设置有一个水平设置的支撑臂，支撑臂端部的内侧均设置有一个用于压在凸板上的内钩；所述支撑臂的另一端滑动连接有与套轴架平行设置的横臂，横臂的中部开设有带有内螺纹的杆孔；所述杆孔内配设有带有外螺纹旋转杆，旋转杆的一端与动力装置连接，另一端设置用于对准轴承的压紧筒。

6、进一步优化技术方案，所述套轴架包括搭臂，搭臂的中部设置有用于套设在下轴上的套环，且套环的内径大于轴承的直径。

7、进一步优化技术方案，所述横臂的两端分别设置一个用于防止支撑臂滑落的限位块。

8、进一步优化技术方案，所述旋转杆与动力装置连接的端面上设置有开槽或在端部外壁设置螺纹，用于与动力装置连接。

9、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

10、本实用新型提供的一种装配下轴轴承用的压紧装置，通过轴套架、支撑臂和横臂实现了压紧过程中水平方向的确定，通过旋转杆的旋进带动压紧筒压紧轴承到下轴上。本实用新型节省了劳动力，提高了装配精度，安全可靠。

技术特征：

1.一种装配下轴轴承用的压紧装置，其特征在于：包括工作台(11)，工作台(11)上设置有相对设置的固定架(1)、支撑架(2)，固定架(1)固定下轴的一端；所述支撑架(2)上设置有带有圆形孔的支撑块(10)，圆形孔的直径大于轴承的外径，且下轴(3)的另一端套设在支撑块(10)上；所述支撑架(2)上设置用于压紧轴承的压紧装置，压紧装置连接动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种装配下轴轴承用的压紧装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括一对设置在工作台(11)上的立杆。

3.根据权利要求2所述的一种装配下轴轴承用的压紧装置，其特征在于：所述压紧装置包括通过螺栓与支撑架(2)连接且套设在下轴上的套轴架(5)，轴套架两端前侧分别设置一个带有螺纹孔的凸板；所述套轴架(5)的两端均设置有一个水平设置的支撑臂(6)，支撑臂(6)端部的内侧均设置有一个用于压在凸板上的内钩(61)；所述支撑臂(6)的另一端滑动连接有与套轴架(5)平行设置的横臂(7)，横臂(7)的中部开设有带有内螺纹的杆孔(72)；所述杆孔(72)内配设有带有外螺纹旋转杆(8)，旋转杆(8)的一端与动力装置连接，另一端设置用于对准轴承的压紧筒(9)。

4.根据权利要求3所述的一种装配下轴轴承用的压紧装置，其特征在于：所述套轴架(5)包括搭臂(52)，搭臂(52)的中部设置有用于套设在下轴(3)上的套环(51)，且套环(51)的内径大于轴承的直径。

5.根据权利要求4所述的一种装配下轴轴承用的压紧装置，其特征在于：所述横臂(7)的两端分别设置一个用于防止支撑臂(6)滑落的限位块(71)。

6.根据权利要求4所述的一种装配下轴轴承用的压紧装置，其特征在于：所述旋转杆(8)与动力装置连接的端面上设置有开槽或在端部外壁设置螺纹，用于与动力装置连接。

技术总结
本技术公开了一种装配下轴轴承用的压紧装置，包括工作台，工作台上设置有相对设置的固定架、支撑架，固定架固定下轴的一端；支撑架上设置有带有圆形孔的支撑块，圆形孔的直径大于轴承的外径，且下轴的另一端套设在支撑块上；支撑架上设置用于压紧轴承的压紧装置，压紧装置连接动力装置。本技术节省了劳动力，提高了装配精度，安全可靠。

技术研发人员：李艳青,史拴军,姚现,胡卫茁,赵荣涛
受保护的技术使用者：河北合众机械科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15