一种多工位工件快速装夹治具的制作方法

本技术涉及治具，更具体的，涉及一种多工位工件快速装夹治具。

背景技术：

1、随着塑料材料的升级换代，其部分性能已经赶超金属性能，因此塑料材料也被广泛的运用在各种工件上，塑料工件在加工制造过程中，同金属工件一样通常需要用到装夹治具。

2、随着机械自动化程度的提升，很多塑料工件用装夹治具都具备装夹多工件的功能，现有的多工件装夹治具存在以下两个缺陷：第一，用于装夹工件的结构通常都是固定在治具上，无法进行拆装，使得工件装夹必须在整个治具都停止使用时操作；第二，装夹治具通常都是方形状，不仅使得装载的工件数量较少，而且在装载时难以在固定点位进行工件装夹操作。

技术实现思路

1、通过设置滑板与承载座，使得用于装载工件的承载座可以快速的拆装，进而提前准备好装有工件的承载座，设置圆盘状的基盘及转轴，使得工件装载过程可以在一个固定点位完成吗，避免装载工件时的移动过程。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位工件快速装夹治具，包括基盘，基盘底部设有一转轴，所述基盘顶面环绕设有八块滑板，每块滑板上均设有一承载座，承载座底部开设一滑槽，滑槽与滑板滑接，滑板顶面近基盘中心端设有一挡块，承载座侧端面上设有用于抽拉的拉手，承载座顶面内凹形成承放槽，承放槽内远离拉手侧设有一抵板，抵板底面与承放槽活动接触、远离拉手的侧面通过两弹簧轴与承载座连接，承放槽上近拉手侧设有一压板，压板顶面设有两竖杆，两竖杆分别连接一横杆，承载座顶面近拉手侧设有两铰支座，横杆与铰支座转动连接。工作原理是：首先，将转轴与加工装置的旋转驱动结构连接起来，将待加工的板式工件放置在承放槽内，抵板在弹簧轴弹力作用下抵接在工件一侧，使得工件另一相对侧抵接在承载座上，在铰支座的支持下转动压板压在工件上，进而通过压板、抵板对工件进行固定；其次，握住拉手将承载座的滑槽对准滑板滑入，使得承载座滑接在滑板上，重复以上操作，将多个装载有工件的承载座滑接在八块滑板上，进而完成工件装载的过程；最终，通过设置滑板与承载座，使得用于装载工件的承载座可以快速的拆装，在承载座上设置抵板与压板直接固定工件，能够实现快速装夹、拆卸工件的过程。

3、进一步优选方案：所述滑板底部两侧均设有一条定位板，所述滑槽两侧对应定位板均开设一定位槽，定位槽与定位板滑接。设置定位板与定位槽，当将承载做装在滑板上时，可以起到定位的作用。

4、进一步优选方案：所述滑板顶面近拉手侧开设一收纳槽，收纳槽上设有一限位块，限位块纵截面呈扇形状且圆弧面朝上，限位块底部设有一弹簧，弹簧底端固定在收纳槽槽面上。在滑板近拉手端开设收纳槽，并设置限位块与弹簧，使得承载座在滑至滑板上时，限位块在弹簧作用下自动收缩、弹起，起到限位抵挡的作用，且顶面呈弧面状的限位块可以在抽拉承载座时，可以提升抽拉过程的顺畅度。

5、进一步优选方案：所述承载座的长度等于挡块至限位块三分之一的部位的距离。承载座靠限位块侧与挡块的三分之一重叠，使得限位块能够起到限位的作用。

6、进一步优选方案：所述弹簧的自然长度与收纳槽的槽深相同。将弹簧的自然长度设置成与收纳槽槽深相同，使得限位块底部与滑板顶面平齐，能够降低承载座抽拉时与限位块间的阻力。

7、进一步优选方案：所述滑槽顶部两端均设有一边槽，边槽顶部向上凸起呈弧面形状。滑槽顶部两侧设置向上凸起弧面状的边槽，可以配合限位块的形状，利于提升承载座在抽拉时的顺畅性。

8、本实用新型提供了一种多工位工件快速装夹治具，具有以下有益效果：

9、1、本实用新型通过设置滑板与承载座，使得用于装载工件的承载座可以快速的拆装，进而提前准备好装有工件的承载座，设置圆盘状的基盘及转轴，使得工件装载过程可以在一个固定点位完成吗，避免装载工件时的移动过程。

10、2、本实用新型优点在于在滑板近拉手端开设收纳槽，并设置限位块与弹簧，使得承载座在滑至滑板上时，限位块在弹簧作用下自动收缩、弹起，起到限位抵挡的作用，且顶面呈弧面状的限位块可以在抽拉承载座时，可以提升抽拉过程的顺畅度。

技术特征：

1.一种多工位工件快速装夹治具，包括基盘(1)，基盘(1)底部设有一转轴(3)，其特征在于：所述基盘(1)顶面环绕设有八块滑板(13)，每块滑板(13)上均设有一承载座(11)，承载座(11)底部开设一滑槽(14)，滑槽(14)与滑板(13)滑接，滑板(13)顶面近基盘(1)中心端设有一挡块(1302)，承载座(11)侧端面上设有用于抽拉的拉手(12)，承载座(11)顶面内凹形成承放槽(10)，承放槽(10)内远离拉手(12)侧设有一抵板(5)，抵板(5)底面与承放槽(10)活动接触、远离拉手(12)的侧面通过两弹簧轴(4)与承载座(11)连接，承放槽(10)上近拉手(12)侧设有一压板(8)，压板(8)顶面设有两竖杆(6)，两竖杆(6)分别连接一横杆(7)，承载座(11)顶面近拉手(12)侧设有两铰支座(9)，横杆(7)与铰支座(9)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位工件快速装夹治具，其特征在于：所述滑板(13)底部两侧均设有一条定位板(1301)，所述滑槽(14)两侧对应定位板(1301)均开设一定位槽(1402)，定位槽(1402)与定位板(1301)滑接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位工件快速装夹治具，其特征在于：所述滑板(13)顶面近拉手(12)侧开设一收纳槽(15)，收纳槽(15)上设有一限位块(2)，限位块(2)纵截面呈扇形状且圆弧面朝上，限位块(2)底部设有一弹簧(201)，弹簧底端固定在收纳槽(15)槽面上。

4.根据权利要求1所述的一种多工位工件快速装夹治具，其特征在于：所述承载座(11)的长度等于挡块(1302)至限位块(2)三分之一的部位的距离。

5.根据权利要求3所述的一种多工位工件快速装夹治具，其特征在于：所述弹簧(201)的自然长度与收纳槽(15)的槽深相同。

6.根据权利要求1所述的一种多工位工件快速装夹治具，其特征在于：所述滑槽(14)顶部两端均设有一边槽(1401)，边槽(1401)顶部向上凸起呈弧面形状。

技术总结
本技术涉及一种多工位工件快速装夹治具，属于治具技术领域，包括基盘，基盘顶面环绕设有八块滑板，每块滑板上均设有一承载座，承载座底部开设一滑槽，滑槽与滑板滑接，承载座顶面内凹形成承放槽，承放槽内远离拉手侧设有一抵板，抵板底面与承放槽活动接触、远离拉手的侧面通过两弹簧轴与承载座连接，承放槽上近拉手侧设有一压板，压板顶面设有两竖杆，两竖杆分别连接一横杆，承载座顶面近拉手侧设有两铰支座，横杆与铰支座转动连接。通过设置滑板与承载座，使得用于装载工件的承载座可以快速的拆装，进而提前准备好装有工件的承载座，设置圆盘状的基盘及转轴，使得工件装载过程可以在一个固定点位完成吗，避免装载工件时的移动过程。

技术研发人员：董毅,曾平云
受保护的技术使用者：珠海星科精密制造有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15