本技术涉及液压领域,特别涉及一种安全机械锁及压铸机。
背景技术:
1、众所周知,由于液压系统在使用过程中,存在内泄、漏压、油阀线圈短路问题,以及液压系统年久失修、设备检修操作不当等不确定性因素,容易造成设备误动作,尤其是容易发生误合模的动作,导致安全事故的发生,而造成不必要的损失和人员损伤。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种安全机械锁,能够减缓或者避免发生误动作。
2、本实用新型还提出一种具有上述安全机械锁的压铸机。
3、根据本实用新型的第一方面实施例的安全机械锁,包括:尾板、顶板、锁定结构、锁定件、复位结构和驱动结构;锁定结构设置于所述尾板和所述顶板之间并连接二者,所述锁定结构于所述尾板和所述顶板之间形成有锁定位;锁定件活动设置于所述尾板或所述顶板,所述锁定结构用于对所述锁定件和所述锁定位进行相对固定;复位结构与所述锁定件连接,所述复位结构用于持续驱动所述锁定件朝向锁定位运动;驱动结构与所述锁定件连接,所述驱动结构用于驱动所述锁定件克服所述复位结构对其的施力并运动远离所述锁定位。
4、根据本实用新型实施例的安全机械锁,至少具有如下有益效果:当驱动结构未启动时,复位结构将会持续对锁定件进行施力,从而使得锁定件运动至锁定位处并持续保持与锁定位之间的锁定效果,因此锁定结构将会对锁定位和锁定件之间进行持续锁定,并使得尾板和顶板之间得到相对固定,进而有效的减缓或者避免发生误动作,尤其是误合模的动作,进而可以顺利且有效地达到预防安全事故的发生的效果,并避免造成不必要的人员和设备损伤。
5、根据本实用新型的一些实施例,所述锁定结构包括限位杆,所述限位杆的两端分别连接于所述尾板和所述顶板;所述锁定位包括设置于所述限位杆的凹槽,所述复位结构能够带动所述锁定件运动伸入所述凹槽内并与所述凹槽卡接固定。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述尾板设置有固定座,所述锁定件滑动安装于所述固定座内,所述锁定件能且仅能相对于所述固定座滑动,所述限位杆和所述驱动结构分别位于所述固定座的两侧。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述复位结构包括复位弹簧,所述复位弹簧与所述锁定件相抵并能够推动所述锁定件朝向所述限位杆运动。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述尾板上设置有定位件,所述复位弹簧的两端分别顶紧于所述定位件和所述锁定件;所述定位件的中部具有弯折凹位,所述锁定件滑动安装于所述弯折凹位内。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述凹槽的侧部设置有止推凸台,所述止推凸台能够顶紧所述锁定件并使得所述止推凸台和所述限位杆相对固定。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述凹槽远离所述止推凸台的一侧设置有引导斜面,所述引导斜面由所述凹槽的槽底朝向所述凹槽的槽口倾斜延伸。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述凹槽为多个且沿所述限位杆的长度方向等距排列,所述止推凸台位于相邻的两个所述凹槽之间。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述驱动结构包括驱动气缸和连接杆,所述驱动气缸通过所述连接杆与所述锁定件连接并能够驱动所述锁定件运动。
13、根据本实用新型第二方面实施例的压铸机,包括根据本实用新型上述第一方面实施例的安全机械锁。
14、根据本实用新型实施例的压铸机,至少具有如下有益效果:当驱动结构未启动时,复位结构将会持续对锁定件进行施力,从而使得锁定件运动至锁定位处并持续保持与锁定位之间的锁定效果,因此锁定结构将会对锁定位和锁定件之间进行持续锁定,并使得尾板和顶板之间得到相对固定,进而有效的减缓或者避免发生误动作,尤其是误合模的动作,进而可以顺利且有效地达到预防安全事故的发生的效果,并避免造成不必要的人员和设备损伤。
15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种安全机械锁,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的安全机械锁,其特征在于:
3.如权利要求2所述的安全机械锁,其特征在于:
4.如权利要求2所述的安全机械锁,其特征在于:
5.如权利要求4所述的安全机械锁,其特征在于:
6.如权利要求2所述的安全机械锁,其特征在于:
7.如权利要求6所述的安全机械锁,其特征在于:
8.如权利要求6所述的安全机械锁,其特征在于:
9.如权利要求1所述的安全机械锁,其特征在于:
10.一种压铸机,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的安全机械锁。