一种具备防割伤效果的热熔机切割结构的制作方法

本技术涉及热熔机，具体为一种具备防割伤效果的热熔机切割结构。

背景技术：

1、管道热熔连接首先把管道修剪、清洗整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起，在工业上热熔技术有热熔和承插连接两种。

2、管道热熔之前需要通过热熔机内部自带的切割结构对其表面进行修剪，但是现有热熔机表面刀片直接暴露在外部环境中，用户在热熔操作过程中容易被刀片割伤，影响用户身体安全。

3、因此，需要对热熔机切割结构进行设计改造。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具备防割伤效果的热熔机切割结构，具备防割伤的优点，解决了现有热熔机表面刀片直接暴露在外部环境中，用户在热熔操作过程中容易被刀片割伤，影响用户身体安全的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防割伤效果的热熔机切割结构，包括底座；

3、设置在底座顶部的热熔管；

4、所述底座与热熔管通过销轴活动连接，所述热熔管的底部固定连接有刀片，所述底座顶部的前侧与后侧均通过销轴活动连接有卡爪，所述卡爪远离底座的一侧套设在热熔管的表面，所述底座的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有位于底座两侧的挤压杆，所述挤压杆远离升降板的一侧延伸至卡爪的外侧并与卡爪的表面接触。

5、作为本实用新型优选的，所述底座的内部固定连接有位于螺杆底部的支撑板，所述螺杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述底座的内部活动连接有位于支撑板底部的传动杆，所述传动杆的表面和螺杆的底端均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。

6、作为本实用新型优选的，所述传动杆的左端贯穿底座并延伸至底座的左侧，所述传动杆的左端固定连接有转轮。

7、作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部固定连接有导杆，所述升降板套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述卡爪的内侧固定连接有胶垫，所述胶垫的内侧与热熔管的表面接触。

9、作为本实用新型优选的，所述底座的顶部固定连接有收纳槽，所述刀片远离热熔管的一侧延伸至收纳槽的内部，所述收纳槽的材质为橡胶。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型能够对直接暴露在外部环境中的热熔机刀片进行挤压定位，避免刀片在晃动过程中将用户割伤，保证用户身体安全。

12、2、本实用新型通过设置支撑板、传动杆和斜齿轮，能够便于用户转动螺杆，降低底座的操作难度。

技术特征：

1.一种具备防割伤效果的热熔机切割结构，包括底座(1)；

2.根据权利要求1所述的一种具备防割伤效果的热熔机切割结构，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有位于螺杆(5)底部的支撑板(8)，所述螺杆(5)的底端贯穿支撑板(8)并延伸至支撑板(8)的底部，所述底座(1)的内部活动连接有位于支撑板(8)底部的传动杆(9)，所述传动杆(9)的表面和螺杆(5)的底端均固定连接有斜齿轮(10)，所述斜齿轮(10)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具备防割伤效果的热熔机切割结构，其特征在于：所述传动杆(9)的左端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的左侧，所述传动杆(9)的左端固定连接有转轮(11)。

4.根据权利要求2所述的一种具备防割伤效果的热熔机切割结构，其特征在于：所述支撑板(8)的顶部固定连接有导杆(12)，所述升降板(6)套设在导杆(12)的表面并与导杆(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备防割伤效果的热熔机切割结构，其特征在于：所述卡爪(4)的内侧固定连接有胶垫(13)，所述胶垫(13)的内侧与热熔管(2)的表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种具备防割伤效果的热熔机切割结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有收纳槽(14)，所述刀片(3)远离热熔管(2)的一侧延伸至收纳槽(14)的内部，所述收纳槽(14)的材质为橡胶。

技术总结
本技术公开了一种具备防割伤效果的热熔机切割结构，包括底座，设置在底座顶部的热熔管，所述底座与热熔管通过销轴活动连接，所述热熔管的底部固定连接有刀片，所述底座顶部的前侧与后侧均通过销轴活动连接有卡爪，所述卡爪远离底座的一侧套设在热熔管的表面，所述底座的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有位于底座两侧的挤压杆，所述挤压杆远离升降板的一侧延伸至卡爪的外侧并与卡爪的表面接触，所述底座的内部固定连接有位于螺杆底部的支撑板。本技术能够对直接暴露在外部环境中的热熔机刀片进行挤压定位，避免刀片在晃动过程中将用户割伤，保证用户身体安全。

技术研发人员：周其平,丁德浩
受保护的技术使用者：无锡市万力粘合材料股份有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/3/21