本技术属于设备加工,具体为一种轴向单销孔筒体的拆装夹具。
背景技术:
1、随着半导体技术的飞速发展,半导体元件的半导体制造工序要求精密度愈发得高,因而要求高洁净度和特殊的制造工艺,对于生产设备的要求也越来越高。
2、其中,气动隔膜阀在半导体行业应用较为广泛,气动隔膜阀的气动头类似于一个小型气缸,由于气动头是圆筒装的,所以设计时为了便于安装需要预留装夹位。气动头上盖和缸体通过螺纹连接,缸体装夹位一般处于缸体的下端。气动头上盖的装夹位一般在上盖的端面,向下开两个销孔。所以在组装和拆卸气动头时,需要专用的夹具。
3、常用的夹具包括两个突出的短轴,然后配合扳手进行使用。然而,由于不同类别的气动隔膜阀由于气压性能参数不同,气动头尺寸也会存在较大差异,比如高压气动隔膜阀的气动头就比低压气动隔膜阀的气动头大许多,不同品牌的气动隔膜阀气动头尺寸也会存在差异,对应的气动头上盖上的装夹销孔位置也会不同。因此,若对应每一款气动头均加工一个专用的夹具,会导致加工成本增加,同时配合扳手使用也存在不方便,存放和使用时找到对应型号也是问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种轴向单销孔筒体的拆装夹具,以解决背景技术中提出的现有技术中,需要通过专用夹具对气动隔膜阀进行夹紧,由于专用夹具限制,不能针对不同型号的气动隔膜阀进行调整,导致夹具的适用范围太窄,使用不方便的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种轴向单销孔筒体的拆装夹具,包括手柄,手柄包括握持部和工作部;其中,握持部与工作部连接,在工作部上设置有安装孔以及滑动槽,安装孔用于安装第一连接头,滑动槽的内部滑动设置有工作组件;
4、滑动槽包括第一滑动槽和第二滑动槽,第一滑动槽和第二滑动槽连通;第一滑动槽和第二滑动槽之间的位置设置有滑动间隙,且第二滑动槽的内部设置有限位凸台;
5、工作组件包括螺母、第二连接头以及滑动块;其中,滑动块设置在滑动间隙的内部,并通过限位凸台进行限位;第二连接头的一端穿过滑动块,延伸至工作部的下方,螺母设置在工作部的上方,并与第二连接头的上端连接。
6、根据上述技术方案,第一连接头采用螺钉,第二连接头采用螺柱。
7、根据上述技术方案,安装孔为螺纹孔,安装孔与第一连接头螺纹连接。
8、根据上述技术方案,握持部与工作部一体成型,且在握持部还设置有防滑纹。
9、根据上述技术方案,滑动块截面的两端为弧形,中间为长方形的结构。
10、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
11、本实用新型中,通过设置的第一连接头、滑动槽以及工作组件的配合,使得工作组件的距离可调,从而适应不同尺寸的气动执行器,使得本实用新型具有结构简单,尺寸可进行调整,对于缸体直径不同的气动执行器也可进行拆解。减少了一个缸体直径对应一套夹具的加工成本和存放成本。使用快捷方便、配件易更换以及适用性强的优点。
1.一种轴向单销孔筒体的拆装夹具,其特征在于:包括手柄(100),手柄(100)包括握持部(200)和工作部(300);其中,握持部(200)与工作部(300)连接,在工作部(300)上设置有安装孔(400)以及滑动槽,安装孔(400)用于安装第一连接头(500),滑动槽的内部滑动设置有工作组件(800);
2.根据权利要求1所述的一种轴向单销孔筒体的拆装夹具,其特征在于:第一连接头(500)采用螺钉,第二连接头(112)采用螺柱。
3.根据权利要求1所述的一种轴向单销孔筒体的拆装夹具,其特征在于:安装孔(400)为螺纹孔,安装孔(400)与第一连接头(500)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴向单销孔筒体的拆装夹具,其特征在于:握持部(200)与工作部(300)一体成型,且在握持部(200)还设置有防滑纹(114)。
5.根据权利要求1所述的一种轴向单销孔筒体的拆装夹具,其特征在于:滑动块(113)截面的两端为弧形,中间为长方形的结构,在滑动块(113)的中部设置有螺纹孔,滑动块(113)与第二连接头(112)螺纹连接。