一种自动化万能切药机的制作方法

本技术涉及药材加工领域，特别涉及一种自动化万能切药机。

背景技术：

1、中药制药前处理过程很重要，由此，切药设备在中药前处理中具有重要的作用，其中针对不同的中药材，在制药前需要进行切片或切丁处理，传统的工艺是通过人工进行对药材切割，这种做法效率低下，安全性能不高。

2、现有技术，专利号为201821165312.8的中国专利公开了一种中药加工用切药机，包括切药机底座，所述切药机底座的下表面设置有切药机支撑脚，所述切药机底座的内部设置有固定块摆动轴，所述固定块摆动轴的上表面设置有固定块伸缩主干，所述固定块伸缩主干的上表面设置有固定块伸缩副杆，所述固定块伸缩主干与固定块伸缩副杆的连接位置处设置有伸缩杆弹簧，所述固定块伸缩副杆的一端设置有切药机固定块，所述切药机固定块的上表面设置有固定块夹紧螺栓，所述切药机底座的前表面设置有切刀把手，所述切刀把手的一侧设置有草药切片；通过设计了安装在草药输送固定片一侧的压轮便于输送草药，解决了使用手工推送草药易损伤使用者的问题。尽管该专利提高了人工操作的安全性能，但切药功能单一，应用范围较窄。

3、尽管现有技术提高了人工操作的安全性能，但切药功能单一，应用范围较窄，因此需要一种既能避免了人工切药的安全隐患，又能扩大使用范围的自动化万能切药机。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种自动化万能切药机，该设备通过实现自动化切药避免了人工切药的安全隐患，利用切片机构中切片刀的往复运动提高切药效率，也可以根据实际情况选择切片和切丁，从而扩大设备的使用范围。

2、本实用新型所使用的技术方案是：一种自动化万能切药机，包括外壳、第一药筒、第二药筒、第三药筒、切片机构、切丁机构、卡位机构、电机c、丝杠和推药板；第一药筒、第二药筒和第三药筒固定安装在外壳上，切片机构转动安装在外壳上，卡位机构安装在第一药筒、第二药筒和第三药筒上；电机c固定安装在外壳上，丝杠转动安装在外壳上，推药板滑动安装在第一药筒、第二药筒和第三药筒上。

3、优选地，所述外壳分为水平方形底板和竖直半圆板两部分，其中方形底板与竖直半圆板固定连接，半圆板上设有三个呈圆周阵列的出孔；其中第一药筒、第二药筒和第三药筒分别固定安装在半圆板上的三个出药口上，第一药筒、第二药筒和第三药筒的进料口为半圆筒，第一药筒、第二药筒和第三药筒的出药口为整圆筒；所述切片机构包括电机a、连杆a和切片刀，所述电机a固定安装在第三药筒的固定板上，连杆a与电机a的转轴固定连接，连杆a的一端转动安装在第三药筒的转孔上，切片刀包括刀片和滑槽板，刀片和滑槽板的一端通过转轴固定连接，切片刀的转轴转动安装在外壳的半圆板上，其中刀片位于外壳的外部，滑槽板位于外壳的内部，切片刀的滑槽板通过滑槽与连杆a的另一端滑动配合。

4、优选地，所述的调切丁机构包括第一机构、第二机构和第三机构，第一机构、第二机构和第三机构关于切片刀的转轴呈圆周阵列，第一机构、第二机构和第三机构安装在外壳上，所述第一机构包括往复部分和第一网状刀片，往复部分包括电机b、转盘、工形杆和连杆b，电机b的转轴与转盘固定连接，转盘上设有偏心轴，工形杆的两端设有滑槽，工形杆的一端滑槽与转盘上的偏心轴滑动连接，工形杆的另一端滑槽与连杆b一端的圆柱滑动连接，连杆b的另一端短轴转动安装在外壳的竖直半圆板上，第一机构的电机b固定安装在第三药筒上，工形杆滑动安装在第三药筒外侧的滑槽中，第一网状刀片固定安装在连杆b的短轴上，其中第一网状刀片、第二网状刀片和第三网状刀片三者之间网眼大小不同。

5、优选地，所述的切片刀、第一网状刀片、第二网状刀片和第三网状刀片均为合金钢材质。

6、优选地，所述的卡位机构有三组，每一组包括电缸、滑杆和复位弹簧，三个电缸分别固定安装在第一药筒、第二药筒和第三药筒上，电缸的伸缩杆与滑杆的一端接触，三个滑杆分别滑动安装在第一药筒、第二药筒和第三药筒上，三个弹簧的一端与滑杆靠近电缸的一端固定连接，三个弹簧的另一端分别固定安装在第一药筒、第二药筒和第三药筒上。

7、优选地，所述的电机c固定安装在外壳的水平方形板上，电机c的转轴与丝杠固定连接，丝杠转动安装在外壳的竖直半圆板上，推药板的形状为山形杆，杆的端头固定安装有圆形板，山形杆的中间位置设螺纹孔，推药板螺纹安装在丝杠上，推药板上的三个圆形板滑动安装在第一药筒、第二药筒和第三药筒的滑槽内，推药板的山形杆中间设有有弧形凹槽，用于防止推药板在移动时与其他零件产生冲突。

8、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

9、1.本实用新型在使用时，切片机构中切片刀一个往复可以切两次，提高了切药速率。

10、2.本实用新型在使用时，通过自动化切药避免了人工切药的安全隐患，节省人力。

11、3.本实用新型的切丁机构可以根据实际情况选择切成大小不同的块，扩大了本设备的使用范围。

技术特征：

1.一种自动化万能切药机，其特征在于：包括外壳(1)、第一药筒(2)、第二药筒(3)、第三药筒(4)、切片机构、切丁机构、卡位机构、电机c(18)、丝杠(19)和推药板(20)；所述外壳(1)分为水平方形底板和竖直半圆板两部分，其中方形底板与竖直半圆板固定连接，半圆板上设有三个呈圆周阵列的出孔；其中第一药筒(2)、第二药筒(3)和第三药筒(4)分别固定安装在半圆板上的三个出药口上，第一药筒(2)、第二药筒(3)和第三药筒(4)的进料口为半圆筒，第一药筒(2)、第二药筒(3)和第三药筒(4)的出药口为整圆筒；所述切片机构包括电机a(5)、连杆a(6)和切片刀(7)，所述电机a(5)固定安装在第三药筒(4)的固定板上，连杆a(6)与电机a(5)的转轴固定连接，连杆a(6)的一端转动安装在第三药筒(4)的转孔上，切片刀(7)包括刀片和滑槽板，刀片和滑槽板的一端通过转轴固定连接，切片刀(7)的转轴转动安装在外壳(1)的半圆板上，其中刀片位于外壳(1)的外部，滑槽板位于外壳(1)的内部，切片刀(7)的滑槽板通过滑槽与连杆a(6)的另一端滑动配合；所述切丁机构包括第一机构、第二机构和第三机构，第一机构、第二机构和第三机构关于切片刀(7)的转轴呈圆周阵列，第一机构、第二机构和第三机构安装在外壳(1)上，所述第一机构包括往复部分和第一网状刀片(12)，往复部分包括电机b(8)、转盘(9)、工形杆(10)和连杆b(11)，电机b(8)的转轴与转盘(9)固定连接，转盘(9)上设有偏心轴，工形杆(10)的两端设有滑槽，工形杆(10)的一端滑槽与转盘(9)上的偏心轴滑动连接，工形杆(10)的另一端滑槽与连杆b(11)一端的圆柱滑动连接，连杆b(11)的另一端短轴转动安装在外壳(1)的竖直半圆板上，第一机构的电机b(8)固定安装在第三药筒(4)上，工形杆(10)滑动安装在第三药筒(4)外侧的滑槽中，第一网状刀片(12)固定安装在连杆b(11)的短轴上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化万能切药机，其特征在于：所述的第二机构包括往复部分和第二网状刀片(13)，第二机构的电机b(8)固定安装在第一药筒(2)上，工形杆(10)滑动安装在第一药筒(2)的滑槽中，第二网状刀片(13)固定安装在连杆b(11)的短轴上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化万能切药机，其特征在于：所述的第三机构包括往复部分和第三网状刀片(14)，第三机构的电机b(8)固定安装在第二药筒(3)上，工形杆(10)滑动安装在第二药筒(3)的滑槽中，第三网状刀片(14)固定安装在连杆b(11)的短轴上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化万能切药机，其特征在于：所述的第一网状刀片(12)、第二网状刀片(13)和第三网状刀片(14)三者之间网眼大小不同。

5.根据权利要求1所述的一种自动化万能切药机，其特征在于：所述的切片刀(7)、第一网状刀片(12)、第二网状刀片(13)和第三网状刀片(14)均为合金钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种自动化万能切药机，其特征在于：所述卡位机构有三组，每一组包括电缸(15)、滑杆(16)和复位弹簧(17)，三个电缸(15)分别固定安装在第一药筒(2)、第二药筒(3)和第三药筒(4)上，电缸(15)的伸缩杆与滑杆(16)的一端接触，三个滑杆(16)分别滑动安装在第一药筒(2)、第二药筒(3)和第三药筒(4)上，三个弹簧的一端与滑杆(16)靠近电缸(15)的一端固定连接，三个弹簧的另一端分别固定安装在第一药筒(2)、第二药筒(3)和第三药筒(4)上。

7.根据权利要求1所述的一种自动化万能切药机，其特征在于：所述电机c(18)固定安装在外壳(1)的水平方形板上，电机c(18)的转轴与丝杠(19)固定连接，丝杠(19)转动安装在外壳(1)的竖直半圆板上。

8.根据权利要求1所述的一种自动化万能切药机，其特征在于：所述推药板(20)的形状为山形杆，杆的端头固定安装有圆形板，山形杆的中间位置设螺纹孔，推药板(20)螺纹安装在丝杠(19)上，推药板(20)上的三个圆形板滑动安装在第一药筒(2)、第二药筒(3)和第三药筒(4)的滑槽内，推药板(20)的山形杆中间设有有弧形凹槽。

技术总结
本技术公开了一种自动化万能切药机，包括外壳、第一药筒、第二药筒、第三药筒、切片机构、切丁机构、卡位机构、电机C、丝杠和推药板；第一药筒、第二药筒和第三药筒固定安装在外壳上，切片机构转动安装在外壳上，卡位机构安装在第一药筒、第二药筒和第三药筒上；电机C固定安装在外壳上，丝杠转动安装在外壳上，推药板滑动安装在第一药筒、第二药筒和第三药筒上；本技术在使用时，通过将药材放入药筒自动完成切片和切丁的功能，其中切片机构中切片刀一个往复可以切两次，提高了切药速率，切丁的功能可以根据实际情况选择切成大小不同的块，扩大了本设备的使用范围。

技术研发人员：郑岩,王英实,任建军,周娜,王雪,李丽,刘瑶
受保护的技术使用者：天津赛诺制药有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15