本技术涉及一种加工定位夹具,具体涉及一种铝型材加工定位夹具。
背景技术:
1、铝型材是一种使用金属铝为原材料加工而成的金属材料,它的密度只有刚和铜的三分之一,在大多数环形条件下,铝型材均具有优良的抗腐蚀性。目前在对铝型材进行焊接、钻孔、切割等加工时,需要用手对铝型材进行扶持,然后在用加工设备对铝型材进行操作,而在加工的过程中,由于手部无法始终保持静止,会导致加工位置产生偏差,而使用现有电动式的夹具灵活度不佳,不能对应各类不同的铝型材。
技术实现思路
1、本公开的主要目的在于提供了一种加工定位夹具,以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。
2、为达成上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种加工定位夹具,包括柱体组件、夹具和铝型材本体,且夹具分为静夹具和动夹具,所述柱体组件的侧面固定连接有静夹具,所述柱体组件的侧面固定连接有位于静夹具上方的导向座,所述导向座内滑动安装有滑杆,所述滑杆的底端伸至导向座的下方并固定连接动夹具,且动夹具位于静夹具的上方,所述铝型材本体置放在静夹具的顶部,且动夹具和静夹具对铝型材本体进行夹持固定。
4、优选的,所述柱体组件的顶部固定安装有驱动电机和支架,所述支架上转动安装有转轴,且驱动电机的输出端与转轴的端部固定连接,所述转轴的另一端固定连接有中心圆盘,所述中心圆盘的侧面转动安装有连动架,所述连动架的另一端与滑杆的顶端铰接。
5、优选的,所述柱体组件包括支撑柱和抬升柱,所述静夹具固定在支撑柱侧面,所述导向座固定在抬升柱的侧面,所述抬升柱升降式安装在支撑柱的顶部。
6、优选的,所述支撑柱的顶部开设有安装槽,且安装槽的槽底固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接在抬升柱的底部。
7、优选的,所述支撑柱的底端固定套有底座,且底座的截面尺寸比支撑柱的截面尺寸大。
8、优选的,所述动夹具与静夹具相互靠近的一侧均开设有粗糙纹路,用于增大摩擦力。
9、鉴于此,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、(一)、本申请中,对铝型材本体进行加工前先将其定位固定,摆好各个柱体组件的位置,如图1所示,将待加工的铝型材本体置放在两个静夹具上,驱动电机通过转轴带动中心圆盘转动,继而在连动架的传动下,推动滑杆下移,以使动夹具向着静夹具移动,直至动夹具和静夹具对铝型材本体进行夹持固定,由于动夹具的运动轨迹是往复上下,从而实现对铝型材的快速夹持和松开,操作十分简单,为后续的加工提供了便利。
11、(二)、本申请中,电动伸缩杆可带动抬升柱进行升降,以使动夹具的初始位置得以调整,而由于动夹具的移动位移为定数,继而可实现不同厚度的铝型材的固定,提升其实用价值,另外可依据实际需求选取不同个数的柱体组件,如图3和4所示,固定在不同的位置以组成不同的形状,以应对不同形状的铝型材,实用性较强。
1.一种加工定位夹具,其特征在于:包括柱体组件、夹具和铝型材本体(7),且夹具分为静夹具(3)和动夹具(6),所述柱体组件的侧面固定连接有静夹具(3),所述柱体组件的侧面固定连接有位于静夹具(3)上方的导向座(4),所述导向座(4)内滑动安装有滑杆(5),所述滑杆(5)的底端伸至导向座(4)的下方并固定连接动夹具(6),且动夹具(6)位于静夹具(3)的上方,所述铝型材本体(7)置放在静夹具(3)的顶部,且动夹具(6)和静夹具(3)对铝型材本体(7)进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种加工定位夹具,其特征在于:所述柱体组件的顶部固定安装有驱动电机(8)和支架,所述支架上转动安装有转轴(9),且驱动电机(8)的输出端与转轴(9)的端部固定连接,所述转轴(9)的另一端固定连接有中心圆盘(10),所述中心圆盘(10)的侧面转动安装有连动架(11),所述连动架(11)的另一端与滑杆(5)的顶端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种加工定位夹具,其特征在于:所述柱体组件包括支撑柱(1)和抬升柱(2),所述静夹具(3)固定在支撑柱(1)侧面,所述导向座(4)固定在抬升柱(2)的侧面,所述抬升柱(2)升降式安装在支撑柱(1)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种加工定位夹具,其特征在于:所述支撑柱(1)的顶部开设有安装槽,且安装槽的槽底固定安装有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接在抬升柱(2)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种加工定位夹具,其特征在于:所述支撑柱(1)的底端固定套有底座(13),且底座(13)的截面尺寸比支撑柱(1)的截面尺寸大。
6.根据权利要求1所述的一种加工定位夹具,其特征在于:所述动夹具(6)与静夹具(3)相互靠近的一侧均开设有粗糙纹路,用于增大摩擦力。