一种铝棒储料架的制作方法

本技术涉及铝加工，具体而言，涉及一种铝棒储料架。

背景技术：

1、随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，目前我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。在生产铝型材之前，需要以铝棒作为原料，经过熔铸、挤压、中断、调直等步骤。铝棒储料架成为整个加工过程中不可或缺的。

2、如cn105180658b公开了一种铝棒低棒位储料架，包括炉架，炉架内倾斜设置有料架，料架的低端为出料口，炉架上还设置有沿着上下方向滑动设置有的铝棒提升机构，炉架上设置有铝棒出口，铝棒出口位于料架的出料口的上方，铝棒出口处设置有铝棒输送辊，铝棒提升机构包括滑动架、转动设置于滑动架上的v形铝棒翻棒条，炉架上设置有沿着上下方向延伸的导轨，滑动架上转动设置有与导轨相配合的行走轮，行走轮由电机驱动转动，通过抬棒翻棒机构将铝棒从料架上翻转至铝棒提升机构上，通过铝棒提升机构将需要出炉的铝棒升起而后输送至铝棒输送辊进行出炉，铝棒出炉较方便。

3、显然，传统的铝棒诸棒架并没有为多个铝棒进行分开放置，而是直接堆积在储棒架上,从而造成铝棒在储棒架上无法很好的起到降温效果,因此会造成储棒架附近的温度较高，从而造成了工作人员的工作环境受到温度较高的铝棒影响，使得工作人员的工作环境比较恶劣。

技术实现思路

1、基于此，为了解决传统的铝棒储棒架并没有为多个铝棒进行分开放置，而是直接堆积在储棒架上,从而造成铝棒在储棒架上无法很好的起到降温效果,因此会造成储棒架附近的温度较高，从而造成了工作人员的工作环境受到温度较高的铝棒影响，使得工作人员的工作环境比较恶劣的问题，本实用新型提供了一种铝棒储料架，其具体技术方案如下:

2、一种铝棒储料架，包括

3、机架；

4、一对呈间隔设置的第一承托组件，所述第一承托组件包括第一限位块、第一立柱、传动件组以及多个用于承托铝棒的第一承托块，所述第一立柱安设于所述机架且可相对所述机架转动，多个所述第一承托块沿所述第一立柱的高度方向间隔设置，所述第一承托块安设于所述第一立柱且可相对所述第一立柱摆动，所述传动件组用于控制多个所述第一承托块同步摆动，所述第一限位块安设于所述第一立柱且用于限定所述第一承托块的摆动角度。

5、上述铝棒储料架，通过设置有一对呈间隔设置的第一承托组件，利用2个第一承托组件配合对铝棒进行承托。具体地，第一立柱可相对机架转动，从而满足不同角度将铝棒放置于第一承托块上，便于用户满足铝棒储料架与设备的配合，提高工作效率；通过设置多个第一承托块沿第一立柱的高度方向间隔设置，解决传统的铝棒诸棒架并没有为多个铝棒进行分开放置，而是直接堆积在储棒架上,从而造成铝棒在储棒架上无法很好的起到降温效果,因此会造成储棒架附近的温度较高，从而造成了工作人员的工作环境受到温度较高的铝棒影响，使得工作人员的工作环境比较恶劣的问题；进一步，第一承托块可以相对第一立柱摆动且设置有用于限定第一承托块的摆动角度的限位块，如此，避免第一承托块由于铝棒的重力作用，导致第一承托块因为转动而失去对铝棒的承托。

6、进一步地，所述第一立柱设有贯穿所述第一立柱的两侧面的第一通道；所述第一限位块位于所述第一通道内，所述第一承托块位于所述第一通道内且所述第一承托块的两端均延伸出所述第一通道。

7、进一步地，所述第一承托块包括依次连接的承托部、限位部与连接部；所述承托部与所述连接部均位于所述第一通道外，所述限位部位于所述第一通道内且与所述第一立柱转动连接，所述连接部与所述传动件组传动连接。

8、进一步地，所述承托部设有斜面块和抵接块，所述斜面块与所述抵接块间隔设置且形成有供所述铝棒放置的空间。

9、进一步地，所述传动件组由多个传动块组成，相邻两个所述第一承托块之间配置一个所述传动块，所述传动块的两端分别与相邻两个所述第一承托块的连接部转动连接。

10、进一步地，所述第一限位块位于所述限位部的上方，且位于所述限位部的转动半径内。

11、进一步地，所述连接部上设有转动销，所述转动销呈横向设置，所述传动块与所述传动销转动连接。

12、进一步地，所述传动块的一端设有滑槽，所述传动块的另一端设有通孔，相邻两个第一承托块的转动销分别转动插接于所述滑槽内与通孔内。

13、进一步地，所述第一限位块的外轮廓呈柱状结构，所述第一限位块呈水平方向设置。

14、进一步地，二对呈间隔设置的第二承托组件，所述第二承托组件包括第二限位块、第二立柱、联动件组以及多个用于承托铝棒的第二承托块，所述第二立柱安设于所述机架且可相对所述机架转动，多个所述第二承托块沿所述第二立柱的高度方向间隔设置，所述第二承托块安设于所述第二立柱且可相对所述第二立柱摆动，所述联动件组用于控制多个所述第二承托块同步摆动，所述第二限位块安设于所述第二立柱且用于限定所述第二承托块的摆动角度。

技术特征：

1.一种铝棒储料架，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的铝棒储料架，其特征在于，所述第一立柱设有贯穿所述第一立柱的两侧面的第一通道；所述第一限位块位于所述第一通道内，所述第一承托块位于所述第一通道内且所述第一承托块的两端均延伸出所述第一通道。

3.根据权利要求2所述的铝棒储料架，其特征在于，所述第一承托块包括依次连接的承托部、限位部与连接部；所述承托部与所述连接部均位于所述第一通道外，所述限位部位于所述第一通道内且与所述第一立柱转动连接，所述连接部与所述传动件组传动连接。

4.根据权利要求3所述的铝棒储料架，其特征在于，所述承托部设有斜面块和抵接块，所述斜面块与所述抵接块间隔设置且形成有供所述铝棒放置的空间。

5.根据权利要求4所述的铝棒储料架，其特征在于，所述传动件组由多个传动块组成，相邻两个所述第一承托块之间配置一个所述传动块，所述传动块的两端分别与相邻两个所述第一承托块的连接部转动连接。

6.根据权利要求5所述的铝棒储料架，其特征在于，所述第一限位块位于所述限位部的上方，且位于所述限位部的转动半径内。

7.根据权利要求6所述的铝棒储料架，其特征在于，所述连接部上设有转动销，所述转动销呈横向设置，所述传动块与所述传动销转动连接。

8.根据权利要求7所述的铝棒储料架，其特征在于，所述传动块的一端设有滑槽，所述传动块的另一端设有通孔，相邻两个第一承托块的转动销分别转动插接于所述滑槽内与通孔内。

9.根据权利要求8所述的铝棒储料架，其特征在于，所述第一限位块的外轮廓呈柱状结构，所述第一限位块呈水平方向设置。

10.根据权利要求1所述的铝棒储料架，其特征在于，二对呈间隔设置的第二承托组件，所述第二承托组件包括第二限位块、第二立柱、联动件组以及多个用于承托铝棒的第二承托块，所述第二立柱安设于所述机架且可相对所述机架转动，多个所述第二承托块沿所述第二立柱的高度方向间隔设置，所述第二承托块安设于所述第二立柱且可相对所述第二立柱摆动，所述联动件组用于控制多个所述第二承托块同步摆动，所述第二限位块安设于所述第二立柱且用于限定所述第二承托块的摆动角度。

技术总结
本技术提供了一种铝棒储料架，包括机架与一对呈间隔设置的第一承托组件，所述第一承托组件包括第一限位块、第一立柱、传动件组以及多个用于承托铝棒的第一承托块，所述第一立柱安设于所述机架且可相对所述机架转动，多个所述第一承托块沿所述第一立柱的高度方向间隔设置，所述第一承托块安设于所述第一立柱且可相对所述第一立柱摆动，所述传动件组用于控制多个所述第一承托块同步摆动，所述第一限位块安设于所述第一立柱且用于限定所述第一承托块的摆动角度。本技术具有结构简单、制造成本低的优点且解决了工作环境比较恶劣的问题。

技术研发人员：彭振星,谭锐华,吴锋
受保护的技术使用者：广东千卡工业铝材装备有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15