一种内衬油管用自动切割设备的制作方法

本技术涉及内衬油管，具体是一种内衬油管用自动切割设备。

背景技术：

1、内衬油管是在钢制普通油管内衬一层超高分子量聚乙烯（uhmwpe管材，采用技术使衬管与钢制油管紧贴在一起，形成“管中管”结构，这种内衬油管不仅可以解决油管偏磨、腐蚀、结腊等难题，同时由于其摩擦系数较低，还可降低油井光杆负荷、抽油杆柱底部应力，延长抽油杆柱的寿命。

2、公开号cn215919235u的一种内衬油管用自动切割设备，设置有固定机构，使用时，将内衬油管穿过两个固定管，启动步进电机，步进电机输出轴移动带动挤压块移动，使得挤压块接触到内衬油管，进而对内衬油管进行固定，固定操作简单便捷，同时能够对不用规格的内衬油管进行固定，提高了适用范围和实用性，设置有支撑机构，转动螺杆，螺杆螺旋移动带动支撑块移动，使得支撑块顶部接触到内衬油管，能够对内衬油管中段进行支撑，提高了稳定性，启动伺服电机、伺服气缸和电机，伺服电机输出轴转动带动固定管转动，进而带动内衬油管转动，电机输出轴转动带动切割刀片转动，伺服气缸活塞杆下降带动切割刀片下降，进而对油管进行切割，能够使得内衬油管一边旋转一边进行切割，能够防止电机挤压内衬油管，提高了切割效果和工作效率。此外，现有的风机在使用中还具有以下缺点：

3、（1）现有的切割设备的固定结构操作未设有减震零件，切割设备在工作时会产生较大的振动，设备的振动会加速步进电机的磨损和疲劳，从而增加设备的维修难度和频率；

4、（2）现有的切割设备的固定结构无法进行移动，无法适用于不同长度的油管，需要额外的设备或者工具进行切割，不仅增加了操作时间和劳动强度，还降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种内衬油管用自动切割设备。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种内衬油管用自动切割设备，包括底板，所述底板的顶部设有横向设置的移动结构，所述移动结构的顶部设有竖向设置的切割架，所述移动结构的顶部靠近两端分别固定连接固定结构，所述切割架的内壁顶端固定连接电动推杆，所述电动推杆固定连接电机一，所述电机一的输出端固定连接传动轴，所述传动轴固定连接切割片；

3、所述切割架的内壁底部固定连接固定板，所述固定板的中心处螺纹连接螺栓一，所述固定板的四角分别活动连接支撑杆，所述螺栓一的顶部螺纹连接支撑台；

4、所述移动结构包括移动架、滑槽一、移动块、丝杠、电机二和滑块一，所述移动架的一侧设有电机二，所述移动架的内部设有丝杠，所述丝杠与电机二固定连接，所述丝杠上靠近两端分别螺纹连接移动块，两个所述移动块的两端分别固定连接滑块一。

5、作为进一步地改进，所述丝杠的一端与移动架的内壁转动连接，另一端穿过移动架与电机二的输出端固定连接，所述移动架相对的两侧壁设有所述滑槽一，两个所述滑块一分别与滑槽一适配连接。

6、作为进一步地改进，每组所述固定结构包括l形固定台、固定轴、固定架、滑槽二、伸缩杆一、弹簧一、半圆固定板一、伸缩杆二、弹簧二、活动板、滑块二、螺栓二、压紧结构和半圆固定板二，所述l形固定台的底端与所述移动结构固定连接，所述l形固定台上转动安装所述固定轴，所述固定轴固定连接固定架，所述固定架的顶部两侧分别设有滑槽二，两个所述滑槽二的顶部设有压紧结构，所述固定架的内部顶端设有可拆卸的活动板，所述活动板的两端固定连接滑块二，所述滑块二滑动设置在所述滑槽二内；

7、所述伸缩杆一设有两个，两个所述伸缩杆一的一端固定连接固定架的内壁底端，另一端固定连接半圆固定板一，两个所述伸缩杆一套设有弹簧一；

8、所述活动板贯穿螺纹连接螺栓二，所述螺栓二的底端螺栓连接半圆固定板二，所述半圆固定板一和半圆固定板二相对设置，所述伸缩杆二设有两个，两个所述伸缩杆二的一端固定连接滑槽二的底壁，另一端抵接滑块二的底部，两个所述伸缩杆二套设有弹簧二。

9、作为进一步地改进，两个所述压紧结构均包括连接轴、压紧板、通孔一和拉销，两所述固定架上位于所述滑槽二的一侧转动设有连接轴，另一侧设有通孔一，两个所述连接轴固定连接压紧板，两个所述压紧板远离连接轴的一端活动连接拉销，所述拉销与通孔一相适配。

10、作为进一步地改进，所述半圆固定板一和半圆固定板二的相对一侧内壁分别设有防滑垫。

11、本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

12、1.本实用新型提供一种内衬油管用自动切割设备，通过伸缩杆一、弹簧一、伸缩杆二和弹簧二的配合，有效缓解切割设备在工作时对固定结构产生的振动，大大降低了振动对固定结构的磨损和疲劳，不仅增加固定结构的稳定性，还延长固定结构的使用寿命，从而降低设备的维修频率；

13、2.本实用新型提供一种内衬油管用自动切割设备，设有移动结构，通过电机二、丝杠和移动块的配合，使得固定结构能够进行相对运动或者相离运动，不需要额外的设备或者工具进行切割，适用于不同长度的油管，不仅大大降低了工作人员的操作时间和劳动强度，还增加了生产效率。

技术特征：

1.一种内衬油管用自动切割设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部设有横向设置的移动结构（2），所述移动结构（2）的顶部设有竖向设置的切割架（4），所述移动结构（2）的顶部靠近两端分别固定连接固定结构（3），所述切割架（4）的内壁顶端固定连接电动推杆（5），所述电动推杆（5）固定连接电机一（6），所述电机一（6）的输出端固定连接传动轴（7），所述传动轴（7）固定连接切割片（8）；

2.根据权利要求1所述的一种内衬油管用自动切割设备，其特征在于：所述丝杠（204）的一端与移动架（201）的内壁转动连接，另一端穿过移动架（201）与电机二（205）的输出端固定连接，所述移动架（201）相对的两侧壁设有所述滑槽一（202），两个所述滑块一（206）分别与滑槽一（202）适配连接。

3.根据权利要求1所述的一种内衬油管用自动切割设备，其特征在于：每组所述固定结构（3）包括l形固定台（301）、固定轴（302）、固定架（303）、滑槽二（304）、伸缩杆一（305）、弹簧一（306）、半圆固定板一（307）、伸缩杆二（308）、弹簧二（309）、活动板（310）、滑块二（311）、螺栓二（312）、压紧结构（313）和半圆固定板二（314），所述l形固定台（301）的底端与所述移动结构（2）固定连接，所述l形固定台（301）上转动安装所述固定轴（302），所述固定轴（302）固定连接固定架（303），所述固定架（303）的顶部两侧分别设有滑槽二（304），两个所述滑槽二（304）的顶部设有压紧结构（313），所述固定架（303）的内部顶端设有可拆卸的活动板（310），所述活动板（310）的两端固定连接滑块二（311），所述滑块二（311）滑动设置在所述滑槽二（304）内；

4.根据权利要求3所述的一种内衬油管用自动切割设备，其特征在于：两个所述压紧结构（313）均包括连接轴（3131）、压紧板（3132）、通孔一（3133）和拉销（3134），两所述固定架（303）上位于所述滑槽二（304）的一侧转动设有连接轴（3131），另一侧设有通孔一（3133），两个所述连接轴（3131）固定连接压紧板（3132），两个所述压紧板（3132）远离连接轴（3131）的一端活动连接拉销（3134），所述拉销（3134）与通孔一（3133）相适配。

5.根据权利要求3所述的一种内衬油管用自动切割设备，其特征在于：所述半圆固定板一（307）和半圆固定板二（314）的相对一侧内壁分别设有防滑垫。

技术总结
本技术公开了一种内衬油管用自动切割设备，包括底板，底板的顶部有横向的移动结构，移动结构的顶部有纵向的切割架，移动结构的顶部两端分别有固定结构，切割架的内壁底部有固定板，固定板的中心处螺纹连接螺栓一，固定板的四角分别活动连接支撑杆，螺栓一的顶部螺纹连接支撑台。本技术通过伸缩杆一、弹簧一、伸缩杆二和弹簧二的配合，有效缓解切割设备在工作时对固定结构产生的振动，大大降低了振动对固定结构的磨损和疲劳，从而降低设备的维修频率，通过电机二、丝杠和移动块的配合，使得固定结构能够进行相对运动或者相离运动，适用于不同长度的油管，不仅大大降低了工作人员的操作时间和劳动强度，还增加了生产效率。

技术研发人员：徐秀国,韦举
受保护的技术使用者：江苏海奇实业有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15