钳具的制作方法

本技术涉及紧固件拆卸工具，尤其涉及一种钳具。

背景技术：

1、胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体,广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。

2、在进行标定试验准备的过程中需要频繁地拆装零部件，其中与铁管相连接的胶管在装配一段时间后或经过车辆长时间的试验后容易与铁管相粘合导致拆卸困难。部分需要拆卸的胶管的安装位置较为狭小，且尺寸各异，现有技术中的钳具在拆卸尺寸较大或较小的胶管时，均存在因钳具的夹持部与胶管尺寸不匹配，导致对胶管夹持效果差的问题，如果夹持过紧的话容易损坏胶管外皮，夹持过松的话则无法拧动胶管，从而无法适应于位于狭小空间内不同尺寸规格的胶管拆卸，因此针对位于此类胶管，操作人员只能进行徒手拆卸，费时费力。

3、因此，亟需一种钳具，以解决现有钳具摩擦力过小无法拧动胶管或摩擦力过大损坏胶管外皮的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钳具，以解决现有钳具摩擦力过小无法拧动胶管或摩擦力过大损坏胶管外皮的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、钳具，包括：

4、第一钳体；

5、第二钳体，上述第二钳体与上述第一钳体交叉设置且中部铰接；

6、第一弧形板，连接于上述第一钳体的一端；

7、第二弧形板，连接于上述第二钳体的一端，上述第一弧形板和上述第二弧形板相对设置围成夹持腔，上述第二弧形板沿弯曲方向的长度小于上述第一弧形板沿弯曲方向的长度。

8、作为优选地，上述第一弧形板和上述第二弧形板均为圆弧板，上述第一弧形板和上述第二弧形板的直径和/或圆心角不同。

9、作为优选地，上述第一弧形板和上述第二弧形板围成上述夹持腔的一侧表面上均间隔地设置有多道凹槽。

10、作为优选地，上述第一弧形板和上述第二弧形板相对设置，上述钳具闭合时，上述第二弧形板位于上述第一弧形板内。

11、作为优选地，上述第一钳体和上述第二钳体均包括依次连接的钳柄、铰接部和夹持杆，上述第一弧形板设置于上述第一钳体的上述夹持杆上，上述第二弧形板设置于上述第二钳体的上述夹持杆上，两个上述铰接部相铰接设置。

12、作为优选地，上述夹持杆相对于与上述夹持杆相连接的上述钳柄倾斜设置，两对上述夹持杆相对于上述钳柄倾斜方向相同。

13、作为优选地，上述钳柄的长度为250mm-350mm，上述夹持杆的长度为170mm-270mm。

14、作为优选地，上述第一钳体和/或上述第二钳体中上述钳柄与上述夹持杆之间的夹角为145度。

15、作为优选地，上述钳具还包括限位器，上述限位器能够限制上述第一弧形板和上述第二弧形板所形成的钳口的开口大小。

16、作为优选地，上述第一钳体和上述第二钳体中的一个的上述铰接部上设置有锯齿部，上述限位器可转动地设置于另一个钳体上，上述限位器的一端能抵接于上述锯齿部上。

17、有益效果：

18、本实用新型提供的钳具，包括相互交叉且中部铰接的第一钳体和第二钳体，还包括第一弧形板和第二弧形板，其中第一弧形板连接于第一钳体的一端，第二弧形板连接于第二钳体的一端，第一弧形板和第二弧形板相对围成夹持腔，第二弧形板沿弯曲方向的长度小于第一弧形板沿弯曲方向的长度。通过两个弧形板不同长度的设置，使得钳具在夹持较细胶管时，较短的第二弧形板能够与胶管充分接触，且接触面积较大，并将胶管压向较长的第一弧形板上，改善夹持效果；在夹持较粗胶管时，较长的第一弧形板与胶管的接触面积较大，从而提高了钳具在夹持各种粗细的胶管时与胶管的接触面积，进而避免了拆卸时摩擦力过小无法拧动胶管或摩擦力过大损坏胶管外皮的问题。

技术特征：

1.钳具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钳具，其特征在于，所述第一弧形板(3)和所述第二弧形板(4)均为圆弧板，所述第一弧形板(3)和所述第二弧形板(4)的直径和/或圆心角不同。

3.根据权利要求1所述的钳具，其特征在于，所述第一弧形板(3)和所述第二弧形板(4)围成所述夹持腔的一侧表面上均间隔地设置有多道凹槽。

4.根据权利要求1所述的钳具，其特征在于，所述第一弧形板(3)和所述第二弧形板(4)相对设置，所述钳具闭合时，所述第二弧形板(4)位于所述第一弧形板(3)内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的钳具，其特征在于，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)均包括依次连接的钳柄(11)、铰接部(12)和夹持杆(13)，所述第一弧形板(3)设置于所述第一钳体(1)的所述夹持杆(13)上，所述第二弧形板(4)设置于所述第二钳体(2)的所述夹持杆(13)上，两个所述铰接部(12)相铰接设置。

6.根据权利要求5所述的钳具，其特征在于，所述夹持杆(13)相对于与所述夹持杆(13)相连接的所述钳柄(11)倾斜设置，两对所述夹持杆(13)相对于所述钳柄(11)倾斜方向相同。

7.根据权利要求5所述的钳具，其特征在于，所述钳柄(11)的长度为250mm-350mm，所述夹持杆(13)的长度为170mm-270mm。

8.根据权利要求5所述的钳具，其特征在于，所述第一钳体(1)和/或所述第二钳体(2)中所述钳柄(11)与所述夹持杆(13)之间的夹角为145度。

9.根据权利要求5所述的钳具，其特征在于，所述钳具还包括限位器(5)，所述限位器(5)能够限制所述第一弧形板(3)和所述第二弧形板(4)所形成的钳口的开口大小。

10.根据权利要求9所述的钳具，其特征在于，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)中的一个的所述铰接部(12)上设置有锯齿部，所述限位器(5)可转动地设置于另一个钳体上，所述限位器(5)的一端能抵接于所述锯齿部上。

技术总结
本技术属于紧固件拆卸工具技术领域，公开了一种钳具，该钳具包括相互交叉且中部铰接的第一钳体和第二钳体，还包括第一弧形板和第二弧形板，其中第一弧形板连接于第一钳体的一端，第二弧形板连接于第二钳体的一端，第一弧形板和第二弧形板相对围成夹持腔，第二弧形板沿弯曲方向的长度小于第一弧形板沿弯曲方向的长度。通过两个弧形板不同长度的设置，使得钳具在夹持较细胶管时，较短的第二弧形板与胶管的接触面积较大；在夹持较粗胶管时，较长的第一弧形板与胶管的接触面积较大，从而提高了钳具在夹持各种粗细的胶管时与胶管的接触面积。

技术研发人员：狐晓斌,李国伟,陈国栋,赵鹏遥,吕有志,徐晓鹏
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15