一种装订机隔页错位打孔装置的制作方法

本技术涉及装订机，更具体地说，涉及一种装订机隔页错位打孔装置。

背景技术：

1、装订机是通过机械的方式(手动或自动、全自动)将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备；按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂，企事业单位财务办公，档案管理等地。

2、中国专利申请号：202122695215.8，公开了一种装订机隔页错位打孔控制装置包括：承压板，水平设置，与打孔升降机构连接；若干连接件，外套的固定在承压板上；若干打孔件，垂直向下的设置在若干连接板上；负压装置，与若干打孔件内部连通；本实用新型可以根据需要对纸张同步进行多排错位打孔处理，打孔质量和精确度较高，并可以结合自动化设备实现快速生产本；

3、上述方案虽然能实现自动碎纸排放的目的，但负压排纸的方式在实际使用过程中，因为碎纸较多很容易出现堵塞，影响正常的打孔作业，实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装订机隔页错位打孔装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种装订机隔页错位打孔装置，包括升降机构、承压板、打孔管，所述升降机构的底部工作端连接到所述承压板的上端面，所述打孔管设置有多组，多组所述打孔管分别垂直向下连接到所述承压板的下端面，所述承压板的上端面设置有安装壳，安装壳内设置有碎纸机构和提升机构，所述打孔管的顶部连通有圆台型的连通管，连通管的底部与所述打孔管的顶部同轴连通，且连通管内壁和打孔管的内壁平滑过渡，连通管的顶部通过设置的连接组件与所述承压板的底部可拆卸连接。

4、优选的是，所述升降机构包括门型支架和液压臂，所述液压臂设置有多组，多组液压臂分别沿竖直方向固定在所述门型支架的水平段的下端面，所述液压臂的底部可伸缩端螺栓连接在所述承压板的上端面。

5、进一步的，所述碎纸机构包括碎纸筒、伺服电机、碎纸辊、收料斗，所述碎纸筒螺栓连接在承压板上，所述碎纸辊设置有两组，两组所述碎纸辊上分别设置有多组碎纸齿，两组碎纸辊上的碎纸齿啮合，碎纸辊转动连接在碎纸筒内的顶部，且碎纸辊的一端轴向固定有从动齿轮，两组从动齿轮啮合，所述伺服电机安装在碎纸筒的侧壁上，且伺服电机的输出端轴向固定有主动齿轮，主动齿轮与其中一个所述从动齿轮啮合，所述收料斗的底部输出端穿过碎纸筒与两组所述碎纸辊之间的工作区配合设置，碎纸筒的侧壁上设置有取料口，取料口内插接有用于收集碎纸的抽屉，所述提升机构的输出端与收料斗的顶部输入端配合设置。

6、进一步的是，所述提升机构包括微型驱动电机、螺旋输送叶片、提升管、输出管，所述提升管固定在所述承压板的上端面，且提升管的底部输入端与所述连通管的顶部输出端连通，所述微型驱动电机安装在提升管的顶部，所述螺旋输送叶片安设在提升管和连通管内，微型驱动电机的底部输出端穿过提升管轴向固定在螺旋输送叶片的顶部，且螺旋输送叶片与提升管的内壁、连通管的内壁贴合，所述输出管的顶部与提升管的顶部输出端连通，输出管的底部输出端位于所述收料斗的顶部输入端上方。

7、进一步的是，所述安装壳的侧壁上对应所述抽屉的位置盖设有端盖，安装壳的顶部设置有透明观察窗。

8、优选的是，所述连接组件包括固定环、密封圈，所述固定环轴向固定在所述连通管的顶部外壁上，所述密封圈内嵌在固定环的上端面，固定环螺栓连接在所述承压板的下端面。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型中提升机构和碎纸机构的设计，可将通过打孔管打下的废纸通过提升机构提升到碎纸机构中，通过碎纸机构将废纸进行打碎，相对于传统的负压排纸方式，此种采用机械式的排纸方式，输送废纸的能力更强，避免废纸堵塞，保证连续打孔作业。

技术特征：

1.一种装订机隔页错位打孔装置，包括升降机构(1)、承压板(2)、打孔管(3)，所述升降机构(1)的底部工作端连接到所述承压板(2)的上端面，所述打孔管(3)设置有多组，多组所述打孔管(3)分别垂直向下连接到承压板(2)的下端面，其特征在于：所述承压板(2)的上端面设置有安装壳(4)，安装壳(4)内设置有碎纸机构(5)和提升机构(6)，所述打孔管(3)的顶部连通有圆台型的连通管(7)，连通管(7)的底部与所述打孔管(3)的顶部同轴连通，且连通管(7)内壁和打孔管(3)的内壁平滑过渡，连通管(7)的顶部通过设置的连接组件(8)与所述承压板(2)的底部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种装订机隔页错位打孔装置，其特征在于：所述升降机构(1)包括门型支架(101)和液压臂(102)，所述液压臂(102)设置有多组，多组液压臂(102)分别沿竖直方向固定在所述门型支架(101)的水平段的下端面，所述液压臂(102)的底部可伸缩端螺栓连接在所述承压板(2)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种装订机隔页错位打孔装置，其特征在于：所述碎纸机构(5)包括碎纸筒(501)、伺服电机(502)、碎纸辊(503)、收料斗(504)，所述碎纸筒(501)螺栓连接在所述承压板(2)上，所述碎纸辊(503)设置有两组，两组所述碎纸辊(503)上分别设置有多组碎纸齿，两组碎纸辊(503)上的碎纸齿啮合，碎纸辊(503)转动连接在碎纸筒(501)内的顶部，且碎纸辊(503)的一端轴向固定有从动齿轮(505)，两组从动齿轮(505)啮合，所述伺服电机(502)安装在碎纸筒(501)的侧壁上，且伺服电机(502)的输出端轴向固定有主动齿轮(506)，主动齿轮(506)与其中一个所述从动齿轮(505)啮合，所述收料斗(504)的底部输出端穿过碎纸筒(501)与两组所述碎纸辊(503)之间的工作区配合设置，碎纸筒(501)的侧壁上设置有取料口(507)，取料口(507)内插接有用于收集碎纸的抽屉(508)，所述提升机构(6)的输出端与收料斗(504)的顶部输入端配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种装订机隔页错位打孔装置，其特征在于：所述提升机构(6)包括微型驱动电机(601)、螺旋输送叶片(602)、提升管(603)、输出管(604)，所述提升管(603)固定在所述承压板(2)的上端面，且提升管(603)的底部输入端与所述连通管(7)的顶部输出端连通，所述微型驱动电机(601)安装在提升管(603)的顶部，所述螺旋输送叶片(602)安设在提升管(603)和连通管(7)内，微型驱动电机(601)的底部输出端穿过提升管(603)轴向固定在螺旋输送叶片(602)的顶部，且螺旋输送叶片(602)与提升管(603)的内壁、连通管(7)的内壁贴合，所述输出管(604)的顶部与提升管(603)的顶部输出端连通，输出管(604)的底部输出端位于所述收料斗(504)的顶部输入端上方。

5.根据权利要求3所述的一种装订机隔页错位打孔装置，其特征在于：所述安装壳(4)的侧壁上对应所述抽屉(508)的位置盖设有端盖(401)，安装壳(4)的顶部设置有透明观察窗(402)。

6.根据权利要求1所述的一种装订机隔页错位打孔装置，其特征在于：所述连接组件(8)包括固定环(801)、密封圈(802)，所述固定环(801)轴向固定在所述连通管(7)的顶部外壁上，所述密封圈(802)内嵌在固定环(801)的上端面，固定环(801)螺栓连接在所述承压板(2)的下端面。

技术总结
本技术涉及一种装订机隔页错位打孔装置，包括升降机构、承压板、打孔管，升降机构的底部工作端连接到承压板的上端面，打孔管设置有多组，多组打孔管分别垂直向下连接到承压板的下端面，承压板的上端面设置有安装壳，安装壳内设置有碎纸机构和提升机构，打孔管的顶部连通有圆台型的连通管，连通管的底部与打孔管的顶部同轴连通，且连通管内壁和打孔管的内壁平滑过渡，连通管的顶部通过设置的连接组件与承压板的底部可拆卸连接；提升机构和碎纸机构的设计，可将通过打孔管打下的废纸通过提升机构提升到碎纸机构中，通过碎纸机构将废纸进行打碎，此种采用机械式的排纸方式，输送废纸的能力更强，避免废纸堵塞，保证连续打孔作业。

技术研发人员：吴佑轩,李海,冯伟明,李光荣,苟延泉,吴远清,彭富贵,胡文富,吕泉润
受保护的技术使用者：重庆乔远环保科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15