本技术涉及热压机,具体涉及一种热压机前真空门结构。
背景技术:
1、大多数的热压机上面都需要将内部抽真空,这个时候就需要一扇真空门来使得压机进行密封处理。因为需要将工件送入到压机内部,真空门需要进行开合的动作,所以真空门进行上下开合的运动。电机驱动滚轮,滚轮带动皮带运动从而使得真空门进行上下开合的运动动作。
2、现有的结构,真空门在上下移动的过程当中,皮带的固定方式让皮带所承受的力都集中在了螺钉上面,皮带很容易在安装的螺钉孔上发生断裂。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热压机前真空门结构,该结构使得前真空门在上下移动的过程当中皮带所承受的力,能够分散到多个位置上,从而避免皮带在安装孔上断裂。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
3、一种热压机前真空门结构,包括安装在热压机真空门框内的前真空门、和位于热压机顶部两侧的提升皮带轮连接结构,两皮带轮连接结构分别通过皮带下端包裹住安装块后与前真空门的上部相连,所述安装块包括安装块本体、设于安装块本体左、右两侧的若干通孔、以及设于安装块本体外侧面中间位置的若干盲孔,所述安装块本体上部还具有高出前真空门顶部且向前真空门内侧凸出的凸出部。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述通孔为四个,分别设置在安装块本体左、右两侧。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述盲孔为两个。
6、作为本实用新型进一步的方案:同侧的两个所述通孔之间还设置有定位销孔,所述定位销孔内设置有定位销。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述安装块本体的宽度大于皮带的宽度。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述凸出部包括水平面、从水平面上朝向前真空门方向的边缘向下延伸的竖直面、以及从竖直面下端延伸到前真空门顶外侧边缘的倾斜面,所述竖直面和倾斜面与皮带相接触。
9、作为本实用新型进一步的方案:所述皮带轮连接结构包括皮带轮、皮带压板、锁紧螺钉以及卷杆,所述皮带轮的外圆周面上具有支撑平面,所述支撑平面上设有多个呈阵列排布的螺纹孔,所述皮带压板上对应螺纹孔的位置设有连接孔,所述皮带上端折叠并包裹住卷杆后放置于支撑平面与皮带压板底面之间,且卷杆位于皮带压板的后方,所述皮带的端头向前延伸出皮带压板的前方,所述皮带上对应螺纹孔的位置设有第一安装孔,所述锁紧螺钉的端头穿过对应的通孔、经第一安装孔后、旋拧在螺纹孔内,所述皮带下端逆时针缠绕在皮带轮和皮带压板上。
10、作为本实用新型进一步的方案:所述支撑平面为平纹滚花面,所述皮带压板的底面为平纹滚花面。
11、作为本实用新型进一步的方案:所述螺纹孔为四个,所述连接孔为四个。
12、本实用新型的有益效果:该结构使得前真空门在上下移动的过程当中皮带下端所承受的力,能够分散到多个位置上,从而避免因为前真空门过重皮带位于盲孔处断裂。该结构简单、使用方便、制造成本低。
1.一种热压机前真空门结构,包括安装在热压机真空门框内的前真空门、和位于热压机顶部两侧的提升皮带轮连接结构,两皮带轮连接结构分别通过皮带下端包裹住安装块后与前真空门的上部相连,其特征在于:所述安装块包括安装块本体、设于安装块本体左、右两侧的若干通孔、以及设于安装块本体外侧面中间位置的若干盲孔,所述安装块本体上部还具有高出前真空门顶部且向前真空门内侧凸出的凸出部。
2.根据权利要求1所述的热压机前真空门结构,其特征在于:所述通孔为四个,分别设置在安装块本体左、右两侧。
3.根据权利要求1所述的热压机前真空门结构,其特征在于:所述盲孔为两个。
4.根据权利要求2所述的热压机前真空门结构,其特征在于:同侧的两个所述通孔之间还设置有定位销孔,所述定位销孔内设置有定位销。
5.根据权利要求1所述的热压机前真空门结构,其特征在于:所述安装块本体的宽度大于皮带的宽度。
6.根据权利要求1所述的热压机前真空门结构,其特征在于:所述凸出部包括水平面、从水平面上朝向前真空门方向的边缘向下延伸的竖直面、以及从竖直面下端延伸到前真空门顶外侧边缘的倾斜面,所述竖直面和倾斜面与皮带相接触。
7.根据权利要求1所述的热压机前真空门结构,其特征在于:所述皮带轮连接结构包括皮带轮、皮带压板、锁紧螺钉以及卷杆,所述皮带轮的外圆周面上具有支撑平面,所述支撑平面上设有多个呈阵列排布的螺纹孔,所述皮带压板上对应螺纹孔的位置设有连接孔,所述皮带上端折叠并包裹住卷杆后放置于支撑平面与皮带压板底面之间,且卷杆位于皮带压板的后方,所述皮带的端头向前延伸出皮带压板的前方,所述皮带上对应螺纹孔的位置设有第一安装孔,所述锁紧螺钉的端头穿过对应的通孔、经第一安装孔后、旋拧在螺纹孔内,所述皮带下端逆时针缠绕在皮带轮和皮带压板上。
8.根据权利要求7所述的热压机前真空门结构,其特征在于:所述支撑平面为平纹滚花面,所述皮带压板的底面为平纹滚花面。
9.根据权利要求7所述的热压机前真空门结构,其特征在于:所述螺纹孔为四个,所述连接孔为四个。