隔膜切断装置和隔膜加工设备的制作方法

本技术涉及锂电池加工，具体而言，涉及一种隔膜切断装置和隔膜加工设备。

背景技术：

1、目前，热复合z型高速叠片工艺在锂电池行业应用较为广泛，该工艺在隔膜大留白(相邻电芯连接处隔膜)切断时，主要采用机械切割的方法，原理类似剪刀，机械切割工艺过程中所使用的切刀的刀刃多为进口产品，价格昂贵，成本高。此外，现有的机械切割结构使用时，切刀调试繁琐，需多次尝试，无法一次调节到位，调试刀具所需时间长，增加了时间成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种隔膜切断装置和隔膜加工设备，其能够降低切刀调试难度，缩短切刀调试时间，降低加工成本。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种隔膜切断装置，包括：

4、支架、驱动器和热切机构，所述驱动器安装于所述支架上，所述热切机构包括热切刀，所述热切刀与所述驱动器连接，所述驱动器用于带动所述热切刀运动，以通过所述热切刀切断隔膜。

5、在可选的实施方式中，所述热切刀包括安装件、加热件和刀体，所述安装件与所述驱动器连接，所述加热件和所述刀体均安装于所述安装件上。

6、在可选的实施方式中，所述安装件设置为环形结构，所述加热件设于所述安装件围成的区域内，所述刀体与所述安装件的外表面贴合，所述加热件用于加热所述安装件并通过所述安装件加热所述刀体，所述刀体用于切断隔膜。

7、在可选的实施方式中，所述隔膜切断装置还包括压板和切刀座，所述压板与所述驱动器连接，所述切刀座与所述支架连接，所述压板与所述切刀座之间形成供隔膜通过的定位通道；所述驱动器用于带动所述压板靠近或远离所述切刀座，以夹持或松开隔膜。

8、在可选的实施方式中，所述压板具有用于按压隔膜的定位面，所述定位面上设置有装配槽，所述热切刀可滑动地设于所述装配槽内，所述热切刀用于在所述驱动器的带动下伸出所述装配槽的槽口，以切断隔膜。

9、在可选的实施方式中，所述切刀座具有用于与隔膜接触的承载面，所述承载面上设置有用于供所述热切刀插入的避让槽。

10、在可选的实施方式中，所述驱动器包括电机、凸轮、传力件和弹性件，所述电机安装于所述支架上，所述凸轮安装于所述电机的输出轴上，所述传力件与所述凸轮连接，所述压板与所述传力件可滑动地配合，所述弹性件同时连接于所述压板和所述传力件；所述热切刀与所述传力件固定连接。

11、在可选的实施方式中，所述传力件包括相连的活动刀座和导柱，所述活动刀座与所述凸轮连接；所述弹性件套接于所述导柱外，所述弹性件同时与所述活动刀座和所述压板连接；所述压板上设置有导向孔，所述导柱可滑动地穿设于所述导向孔内，所述热切刀与所述导柱固定连接。

12、在可选的实施方式中，所述隔膜切断装置还包括隔热板，所述隔热板安装于所述驱动器和所述热切刀之间。

13、第二方面，本实用新型提供一种隔膜加工设备，包括：

14、输送辊组和前述实施方式中任一项所述的隔膜切断装置，所述输送辊组用于夹持并输送隔膜，所述隔膜切断装置用于切断被夹持于所述输送辊组上的隔膜。

15、本实用新型实施例的有益效果是：

16、综上所述，本实施例提供的隔膜切断装置，利用热切机构对隔膜进行切割，热切机构结构简单，调试难度低，调试方便，大大缩短切刀调试所需时间，减小调试切刀所需时间成本。并且，热切机构不存在刀刃变钝需要进行打磨的问题，热切机构的维护成本低，使用成本低。切割时，热切刀在驱动器的带动下靠近隔膜即可，切割工艺简单快捷，提高加工工艺，降低加工成本。

技术特征：

1.一种隔膜切断装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的隔膜切断装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的隔膜切断装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的隔膜切断装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的隔膜切断装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的隔膜切断装置，其特征在于：

7.根据权利要求4所述的隔膜切断装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的隔膜切断装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的隔膜切断装置，其特征在于：

10.一种隔膜加工设备，其特征在于，包括：

技术总结
本申请提供一种隔膜切断装置和隔膜加工设备，涉及锂电池加工技术领域，隔膜切断装置包括支架、驱动器和热切机构，驱动器安装于支架上，热切机构包括热切刀，热切刀与驱动器连接，驱动器用于带动热切刀运动，以通过热切刀切断隔膜。该隔膜切割装置结构设计合理，能够降低切刀调试难度，缩短切刀调试时间，降低加工成本。隔膜加工设备包括隔膜切断装置，至少具有隔膜切断装置的优点。

技术研发人员：李攀攀,庞文武,吴学科,请求不公布姓名,阳如坤
受保护的技术使用者：深圳吉阳智能科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15