具有缓冲效果的斩刀机构的制作方法

本技术属于斩刀机构，具体涉及具有缓冲效果的斩刀机构。

背景技术：

1、斩刀机构一般是模具所用结构，当产品在模具内形成后，通过斩刀机构将产品与模具分离，从而可以更加方便的将产品从模具中取出，同时不会对产品造成损坏。

2、现有的斩刀机构，在切割产品与模具时，往往难以控制刀刃力度，使得刀刃直接与模具凹槽处金属直接接触，长时间如此时，会使得刀刃端部变钝，还会对模具本身造成一定的损坏，不利于模具的正常使用，为此我们提出具有缓冲效果的斩刀机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有缓冲效果的斩刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有缓冲效果的斩刀机构，包括模具主体、模具顶板，

3、斩刀机构，位于模具顶板的中部、模具主体的正上方；

4、所述模具主体的中部形成有模具凹槽，所述模具凹槽的中部开设有多个顶针；

5、所述模具顶板的中部形成有收纳内腔，所述收纳内腔内设有收纳内腔。

6、优选的，所述收纳内腔内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内通过两个电动伸缩杆与连接推动板相连接。

7、优选的，所述斩刀机构包括斩断刀刃，所述斩断刀刃位于连接推动板底部。

8、优选的，所述斩断刀刃的顶部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设有缓冲连接块，且所述缓冲连接块位于连接推动板内，所述连接推动板内开设有与缓冲连接块配合使用的缓冲槽。

9、优选的，所述缓冲连接块的两侧对称设有缓冲滑轮，且所述缓冲滑轮与缓冲槽配合使用。

10、优选的，所述缓冲连接块的宽度小于缓冲槽的直径，所述缓冲弹簧的直径大于缓冲槽的直径。

11、优选的，所述模具顶板、模具主体的宽度、长度一致，且所述模具顶板与模具主体中间设有限位柱。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、斩断刀刃的顶部设有依次设有缓冲弹簧、缓冲连接块，可以对斩断刀刃起到缓冲作用，当斩断刀刃通过模具顶板一并下移时，斩断刀刃收到模具凹槽的阻力后，作用力会传递至缓冲弹簧处，缓冲弹簧随即受力收缩，即对斩断刀刃起到了缓冲效果，使得斩断刀刃的端部与模具凹槽连接作用力较小。

14、缓冲连接块的两侧转动连接有多个缓冲滑轮，缓冲滑轮可在缓冲槽内壁转动，使得缓冲连接块可在缓冲槽内滑动，配合缓冲弹簧一并使用，使得缓冲力较大，进一步提高了斩刀机构的稳定性和实用性。

技术特征：

1.具有缓冲效果的斩刀机构，包括模具主体(1)、模具顶板(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的具有缓冲效果的斩刀机构，其特征在于：所述收纳内腔(21)内设有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)内通过两个电动伸缩杆(23)与连接推动板(22)相连接。

3.根据权利要求2所述的具有缓冲效果的斩刀机构，其特征在于：所述斩刀机构(3)包括斩断刀刃(31)，所述斩断刀刃(31)位于连接推动板(22)底部。

4.根据权利要求3所述的具有缓冲效果的斩刀机构，其特征在于：所述斩断刀刃(31)的顶部设有缓冲弹簧(32)，所述缓冲弹簧(32)的顶部设有缓冲连接块(35)，且所述缓冲连接块(35)位于连接推动板(22)内，所述连接推动板(22)内开设有与缓冲连接块(35)配合使用的缓冲槽(33)。

5.根据权利要求4所述的具有缓冲效果的斩刀机构，其特征在于：所述缓冲连接块(35)的两侧对称设有缓冲滑轮(34)，且所述缓冲滑轮(34)与缓冲槽(33)配合使用。

6.根据权利要求5所述的具有缓冲效果的斩刀机构，其特征在于：所述缓冲连接块(35)的宽度小于缓冲槽(33)的直径，所述缓冲弹簧(32)的直径大于缓冲槽(33)的直径。

7.根据权利要求1所述的具有缓冲效果的斩刀机构，其特征在于：所述模具顶板(2)、模具主体(1)的宽度、长度一致，且所述模具顶板(2)与模具主体(1)中间设有限位柱。

技术总结
本技术属于斩刀机构技术领域，公开了具有缓冲效果的斩刀机构，包括模具主体、模具顶板，斩刀机构，位于模具顶板的中部、模具主体的正上方；所述模具主体的中部形成有模具凹槽，所述模具凹槽的中部开设有多个顶针；所述模具顶板的中部形成有收纳内腔，所述收纳内腔内设有收纳内腔，所述收纳内腔内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内通过两个电动伸缩杆与连接推动板相连接，所述斩刀机构包括斩断刀刃；斩断刀刃的顶部设有依次设有缓冲弹簧、缓冲连接块，可以对斩断刀刃起到缓冲作用，当斩断刀刃通过模具顶板一并下移时，斩断刀刃收到模具凹槽的阻力后，作用力会传递至缓冲弹簧处，缓冲弹簧随即受力收缩。

技术研发人员：陈同举,张文超
受保护的技术使用者：广东龙行天下科技有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15