本技术涉及工装相关,尤其涉及一种便于组装的独立式浮动承座工装。
背景技术:
1、独立式浮动承座工装是通过工位将零件与装置连接安装到一起的,但是现有的独立式浮动承座工装大多数不具有便于安装的效果,故此,特别需要一种便于组装的独立式浮动承座工装。
2、因为现有的独立式浮动承座工装大多数不具有便于安装的效果,这样在使用时不便于将零件安装到装置上,这样会影响工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于组装的独立式浮动承座工装,以解决上述背景技术中提出的现有的独立式浮动承座工装大多数不具有便于安装的效果,这样在使用时不便于将零件安装到装置上,这样会影响工作效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于组装的独立式浮动承座工装,包括电机、转盘、凸轮随动机构、导向组件固定板、承座固定机构、承座浮动机构、滚珠衬套导向组件、微型滚珠衬套导向组件、钢珠滚轮、导向柱、浮动机构固定组件和球形缓冲器,所述电机的一端表面安装有转盘,所述转盘的一侧表面安装有凸轮随动机构,所述凸轮随动机构的一侧表面安装有导向组件固定板,所述转盘的一侧表面设置有承座固定机构,所述承座固定机构的一侧表面设置有承座浮动机构,所述承座浮动机构的一侧表面设置有滚珠衬套导向组件,所述凸轮随动机构的下方表面安装有微型滚珠衬套导向组件,所述微型滚珠衬套导向组件的外侧表面安装有钢珠滚轮,所述滚珠衬套导向组件的下方表面安装有导向柱,所述滚珠衬套导向组件的下方表面安装有浮动机构固定组件,所述导向组件固定板的下方表面安装有球形缓冲器。
3、优选的,所述滚珠衬套导向组件以转盘的中轴线对称设置。
4、优选的,所述钢珠滚轮以凸轮随动机构的中轴线对称设置。
5、优选的,所述导向柱以承座浮动机构的中轴线对称设置。
6、优选的,所述浮动机构固定组件以承座浮动机构的中轴线对称设置。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种便于组装的独立式浮动承座工装,通过电机、转盘、凸轮随动机构、导向组件固定板、承座固定机构、承座浮动机构、滚珠衬套导向组件、微型滚珠衬套导向组件、钢珠滚轮、导向柱、浮动机构固定组件和球形缓冲器的设置,首先四个独立的承座分布在四个方向,通过螺栓固定在转盘上,然后转盘通过下方的电机制动,每次固定旋转九十度使承座精确到达工作位置,接着凸轮随动机构在转盘上方滚动,带动承座到达工作位置,然后微型滚珠衬套导向组件上下运动,带动承座浮动机构到达工作位置,接着承座固定机构使承座与转盘固定连接,接着钢珠滚轮使承座浮动机构在水平方向平滑运动,导向柱对承座浮动机构进行精准定位,然后承座浮动机构在浮动机构固定组件水平方向活动,然后球形缓冲器减缓承座浮动机构在水平方向运动的冲击力,避免零部件之间的直接撞击,通过电机的一端表面安装有转盘,每次固定旋转九十度使承座精确到达工作位置,这样可以就完成了将浮动承座与其他装置便于安装的效果。
1.一种便于组装的独立式浮动承座工装,包括电机(1)、转盘(2)、凸轮随动机构(3)、导向组件固定板(4)、承座固定机构(5)、承座浮动机构(6)、滚珠衬套导向组件(7)、微型滚珠衬套导向组件(8)、钢珠滚轮(9)、导向柱(10)、浮动机构固定组件(11)和球形缓冲器(12),其特征在于:所述电机(1)的一端表面安装有转盘(2),所述转盘(2)的一侧表面安装有凸轮随动机构(3),所述凸轮随动机构(3)的一侧表面安装有导向组件固定板(4),所述转盘(2)的一侧表面设置有承座固定机构(5),所述承座固定机构(5)的一侧表面设置有承座浮动机构(6),所述承座浮动机构(6)的一侧表面设置有滚珠衬套导向组件(7),所述凸轮随动机构(3)的下方表面安装有微型滚珠衬套导向组件(8),所述微型滚珠衬套导向组件(8)的外侧表面安装有钢珠滚轮(9),所述滚珠衬套导向组件(7)的下方表面安装有导向柱(10),所述滚珠衬套导向组件(7)的下方表面安装有浮动机构固定组件(11),所述导向组件固定板(4)的下方表面安装有球形缓冲器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的独立式浮动承座工装,其特征在于:所述滚珠衬套导向组件(7)以转盘(2)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的独立式浮动承座工装,其特征在于:所述钢珠滚轮(9)以凸轮随动机构(3)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的独立式浮动承座工装,其特征在于:所述导向柱(10)以承座浮动机构(6)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装的独立式浮动承座工装,其特征在于:所述浮动机构固定组件(11)以承座浮动机构(6)的中轴线对称设置。