冲压式接箔铆钉裁切装置的制作方法

本技术型涉及电极箔加工设备，尤其涉及一种冲压式接箔铆钉裁切装置。

背景技术：

1、在电极箔生产的开关机过程中需要使用大量接箔铆钉，目前所使用的接箔铆钉均通过人工裁剪获得。占据一线操作人员时间，影响工作效率，此外还存在接箔铆钉尺寸不一，手动裁剪对于整卷铝箔材料利用率低下，次品率较高，铆钉尺寸不一会导致连接处不牢固，存在断箔风险，增加制造成本，严重影响后续工艺的进行。

2、针对上述问题，公告号为cn214684116u的实用新型专利公开了一种铝箔接箔用铆钉裁切装置，通过采用上下对称设置的第一输送辊及第二输送辊将箔卷输送至冲压成型组件的正下方，冲压成型组件将箔卷冲压成型，再利用推送收集组件将成型后的铆钉推出收集起来，实现将箔卷裁切为规格一致的铆钉。

3、但上述公开的技术方案在现场实际使用时，在冲压成型组件向下裁切铝箔时，当操作人员控制精度不够时，因第一输送辊及第二输送辊在转动时具有一定惯性，会促使输送的铝箔再次往冲压成型组件一侧推送，导致裁切出来的铆钉会产生褶皱，无法达到使用要求，从而造成浪费；而且，经过冲压成型组件裁切后的接箔铆钉边沿会不平整。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种冲压式接箔铆钉裁切装置。

2、一种冲压式接箔铆钉裁切装置，包括底座、冲压机构、驱动部、压平机构；

3、所述底座的顶部设有冲压模具，底座的顶部开设有与冲压模具相对应的下料孔，底座的顶部设有支撑杆，在支撑杆的上端设有与底座顶部平行的上部平台；

4、所述冲压机构包括升降部、活动板；所述活动板水平设置于底座的上方，活动板与支撑杆滑动连接，在活动板的底部设有与冲压模具相对应且相适配的冲压刀具，所述升降部的下端与活动板的顶部相连接，升降部的上端穿过上部平台，并且升降部与上部平台转动连接；

5、所述驱动部设置于上部平台上，驱动部的输出端与升降部的上端相连接，以带动活动板沿支撑杆上下移动，利用冲压刀具与冲压模具相互配合，实现铝箔裁切；

6、所述压平机构设置于底座上且位于下料孔的正下方，用于对裁切的接箔铆钉进行平整、压平。

7、优选的，所述压平机构包括转动安装在底座上的第一压辊、第二压辊；所述第一压辊及第二压辊并排设置于下料孔的正下方，并且第一压辊及第二压辊的轴线与下料孔的长度方向平行，所述第一压辊与第二压辊之间留有间隙，并且该间隙正对下料孔。

8、优选的，所述第一压辊与第二压辊之间的间隙能够调整。

9、优选的，所述升降部包括丝杆、套管；所述套管的下端与活动板相连接，所述丝杆的上端穿过上部平台后与驱动部相连接，并且丝杆的上部与上部平台转动连接，丝杆的下端延伸至套管内部，丝杆与套管的顶部螺纹连接。

10、优选的，所述套管的直径大于丝杆的直径。

11、优选的，所述丝杆的下端设有限位挡圈。

12、优选的，所述套管的上端设有连接盘，连接盘的底部设有能够插入到套管内的凸柱，连接盘及凸柱上开设有与丝杆适配的螺纹孔。

13、优选的，所述冲压刀具包括冲压刀、固定板；所述固定板与活动板通过螺栓连接，所述冲压刀固定于固定板上，使冲压刀与固定板形成“t”字形结构。

14、优选的，所述冲压模具与底座可拆卸连接，冲压模具上开设有与冲压刀形状相适配的模孔。

15、优选的，所述底座的下方设有储料盒，所述储料盒位于第一压辊、第二压辊的正下方。

16、由上述技术方案可知，本实用新型提供的冲压式接箔铆钉裁切装置，通过驱动部带动升降部，使活动板沿支撑杆上下移动，利用冲压刀具与冲压模具相互配合，以实现铝箔裁切；而裁切后得到的接箔铆钉会从下料孔落至第一压辊与第二压辊之间，利用第一压辊和第二压辊，可将接箔铆钉压平整；本实用新型不仅可避免铝箔褶皱，保证了接箔铆钉平整度，提升了制作接箔铆钉的效率，而且统一了接箔铆钉的尺寸，推进标准化生产，减少原材料的浪费，提高材料利用率。

技术特征：

1.一种冲压式接箔铆钉裁切装置，其特征在于：包括底座、冲压机构、驱动部、压平机构；

2.根据权利要求1所述的冲压式接箔铆钉裁切装置，其特征在于：所述压平机构包括转动安装在底座上的第一压辊、第二压辊；所述第一压辊及第二压辊并排设置于下料孔的正下方，并且第一压辊及第二压辊的轴线与下料孔的长度方向平行，所述第一压辊与第二压辊之间留有间隙，并且该间隙正对下料孔。

3.根据权利要求2所述的冲压式接箔铆钉裁切装置，其特征在于：所述第一压辊与第二压辊之间的间隙能够调整。

4.根据权利要求1或2所述的冲压式接箔铆钉裁切装置，其特征在于：所述升降部包括丝杆、套管；所述套管的下端与活动板相连接，所述丝杆的上端穿过上部平台后与驱动部相连接，并且丝杆的上部与上部平台转动连接，丝杆的下端延伸至套管内部，丝杆与套管的顶部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的冲压式接箔铆钉裁切装置，其特征在于：所述套管的直径大于丝杆的直径。

6.根据权利要求4所述的冲压式接箔铆钉裁切装置，其特征在于：所述丝杆的下端设有限位挡圈。

7.根据权利要求5或6所述的冲压式接箔铆钉裁切装置，其特征在于：所述套管的上端设有连接盘，连接盘的底部设有能够插入到套管内的凸柱，连接盘及凸柱上开设有与丝杆适配的螺纹孔。

8.根据权利要求4所述的冲压式接箔铆钉裁切装置，其特征在于：所述冲压刀具包括冲压刀、固定板；所述固定板与活动板通过螺栓连接，所述冲压刀固定于固定板上，使冲压刀与固定板形成“t”字形结构。

9.根据权利要求8所述的冲压式接箔铆钉裁切装置，其特征在于：所述冲压模具与底座可拆卸连接，冲压模具上开设有与冲压刀形状相适配的模孔。

10.根据权利要求2所述的冲压式接箔铆钉裁切装置，其特征在于：所述底座的下方设有储料盒，所述储料盒位于第一压辊、第二压辊的正下方。

技术总结
一种冲压式接箔铆钉裁切装置，包括底座、冲压机构、驱动部、压平机构；底座的顶部设有冲压模具，底座的顶部开设有与冲压模具相对应的下料孔，底座的顶部设有支撑杆，支撑杆的上端设有上部平台；冲压机构包括升降部、活动板；活动板水平设置于底座的上方并且与支撑杆滑动连接，活动板的底部设有与冲压模具相适配的冲压刀具，升降部的下端与活动板的顶部相连接，升降部的上端与上部平台转动连接；驱动部设置于上部平台上，驱动部的输出端与升降部的上端相连接；压平机构设置于底座上且位于下料孔的正下方，用于对裁切的接箔铆钉进行平整、压平。本技术不仅可避免铝箔褶皱，保证了接箔铆钉平整度，而且统一了接箔铆钉的尺寸，减少原材料的浪费。

技术研发人员：严季新,周小兵,王晓刚,袁梦,汪博涛,侯泽曦
受保护的技术使用者：宁夏海力电子有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/1