本技术涉及定位工装,具体涉及一种限位装置及夹具。
背景技术:
1、在工业生产中,在很多场合需要用到夹紧限位机构,传统的夹紧限位方式多通过人工松紧螺栓的方式进行,具体为设置限位块与限位台,将限位器件放置在限位台上,通过限位块挤压限位器件,并且限位块与限位台通过螺栓锁紧,从而实现对器件的限位。
2、但是,上述传统的限位方式效率低,特别是当限位螺栓较多时,拆装螺栓更加费时费力,而且人为限位容易误操作。
技术实现思路
1、因此,本实用新型提供一种限位装置及夹具,以解决现有技术的人工限位方式效率低,特别是当限位螺栓较多时,拆装螺栓更加费时费力,而且人为限位容易误操作的问题。
2、本实用新型技术方案为:
3、一种限位装置,包括:锁夹、伸缩机构、限位件和限位台,所述锁夹用于与夹具的底座连接;所述伸缩机构的固定端与所述锁夹连接,其活动端与所述限位件连接,所述限位台用于放置限位器件,所述限位台上设有与所述限位件相对设置的限位部,所述伸缩机构驱动所述限位件朝向或远离所述限位部动作。
4、优选地,所述锁夹与所述限位台固定连接,所述锁夹上设置有滑槽,所述锁夹通过所述滑槽与所述限位台固定连接。
5、优选地,两组所述伸缩机构相对设置在所述限位台的相对两侧,所述伸缩机构为气缸或电缸。
6、优选地,所述限位台为矩形结构,所述限位部设置在所述限位台远离所述限位件的一端。
7、优选地,所述限位件为板状结构,所述限位件的尺寸与所述限位台的宽度尺寸相适配。
8、优选地,该限位装置还包括:缓冲件,所述限位台上设置有缺口,所述缓冲件设置在所述缺口处,所述缓冲件的一端限位件连接,另一端与所述缺口内壁连接。
9、优选地,所述缓冲件为弹簧。
10、优选地,该限位装置还包括检测元件,所述检测元件设置在所述锁夹上,用于检测所述限位器件的位置。
11、优选地,该限位装置还包括:限位柱和盲槽,所述限位柱与所述盲槽滑动连接,所述限位柱和所述盲槽其中之一设置在所述限位台上,其中另一设置在所述限位台上。
12、一种夹具,包括上述所述的限位装置,该夹具还包括底座,所述底座与所述锁夹连接,用于支撑所述限位装置。
13、本实用新型技术方案,具有如下优点:
14、本实用新型的限位装置,包括:锁夹、伸缩机构、限位件和限位台,在使用时,将锁夹与底座连接,然后将限位器件放置在限位台上,启动伸缩机构,伸缩机构开始动作,将限位件朝向限位部移动,限位器件在限位部与限位件之间被夹紧限位。当需要更换限位器件时,伸缩机构远离限位部动作,限位件与限位部之间的间距变大,可将限位器件从限位台上取下进行更换。本实用新型的限位装置,相对于现有技术中的人为通过手动拆装螺栓进行限位的方式,其限位更加高效,不易误操作。
1.一种限位装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的限位装置,其特征在于,所述锁夹(1)与所述限位台(5)固定连接,所述锁夹(1)上设置有滑槽(7),所述锁夹(1)通过所述滑槽(7)与所述限位台(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的限位装置,其特征在于,两组所述伸缩机构(3)相对设置在所述限位台(5)的相对两侧,所述伸缩机构(3)为气缸或电缸。
4.根据权利要求1所述的限位装置,其特征在于,所述限位台(5)为矩形结构,所述限位部(6)设置在所述限位台(5)远离所述限位件(4)的一端。
5.根据权利要求4所述的限位装置,其特征在于,所述限位件(4)为板状结构,所述限位件(4)的尺寸与所述限位台(5)的宽度尺寸相适配。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的限位装置,其特征在于,还包括:缓冲件(8),所述限位台(5)上设置有缺口(9),所述缓冲件(8)设置在所述缺口(9)处,所述缓冲件(8)的一端限位件(4)连接,另一端与所述缺口(9)内壁连接。
7.根据权利要求6所述的限位装置,其特征在于,所述缓冲件(8)为弹簧。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的限位装置,其特征在于,还包括检测元件(10),所述检测元件(10)设置在所述锁夹(1)上,检测元件(10)与伸缩机构(3)联接,用于检测所述限位器件的位置。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的限位装置,其特征在于,还包括:限位柱(11)和盲槽,所述限位柱(11)与所述盲槽滑动连接,所述限位柱(11)和所述盲槽其中之一设置在所述限位台(5)上,其中另一设置在所述限位台(5)上。
10.一种夹具,其特征在于,包括:权利要求1-9中任一项所述的限位装置,还包括底座(2),所述底座(2)与所述锁夹(1)连接,用于支撑所述限位装置。