一种修复振动给料机衔铁故障的装置的制作方法

文档序号:36523596发布日期:2023-12-29 19:41阅读:16来源:国知局
一种修复振动给料机衔铁故障的装置的制作方法

本技术涉及给料机衔铁故障修复工具领域,具体为一种修复振动给料机衔铁故障的装置。


背景技术:

1、被固定的电磁铁吸引,而运动后和电磁铁构成闭合磁路,这个运动的铁磁体被称为“衔铁”,衔铁主要应用于电机上,如振动给料机的振动电机,目前还没有专用于振动给料机衔铁检修的固定装置,在对衔铁检修和排故时,由人工将衔铁搬到夹框上,再将千斤顶底座压在衔铁上,利用千斤顶压紧衔铁,在操作时需要搬动千斤顶,费时费力,且容易发生碰伤现象,这是该领域技术人员急需解决的问题。

2、为解决上述问题,我们提出一种修复振动给料机衔铁故障的装置,针对现有技术的不足进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种修复振动给料机衔铁故障的装置,为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

2、本实用新型一种修复振动给料机衔铁故障的装置,包括底座,所述底座上焊接有吊框,所述吊框两侧的内壁上焊接有内板块,所述内板块的两端上插设有可上下抽动的拉杆,所述底座上方还设置有撑台,且所述撑台上表面四角处分别焊接于拉杆的底端,所述撑台上还设置有千斤顶,所述吊框两侧的内壁之间还焊接有水平布置的导向滑杆,所述导向滑杆上设置有可沿着其横向滑动的挤压块,且所述挤压块位于千斤顶伸出端正上方。

3、优选的,所述挤压块的中部开设有贯穿其内部的滑槽,且所述导向滑杆从滑槽中穿过。

4、优选的,所述导向滑杆为圆柱体结构。

5、优选的,所述撑台的上表面还开设有座槽,所述千斤顶的底座位于座槽中。

6、优选的,所述撑台的上表面两端还焊接有l型支架,所述l型支架上插设有压紧螺杆,所述压紧螺杆的底端紧压在千斤顶的底座上。

7、优选的,所述拉杆上还套装有复位弹簧,所述复位弹簧的上下端分别固定于内板块和撑台上。

8、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:

9、通过在框架内侧设置有可上下移动的撑台,将千斤顶固定于撑台上,检修衔铁时,只需将衔铁放在撑台下方即可利用千斤顶对其进行施压,从而将衔铁快速压紧进行检修,采用可活动的撑台支撑起千斤顶,便于将不同高度的衔铁放置于千斤顶下方,具备较强的适应性,同时配合挤压块进行施压,减少千斤顶升降长度,有利于缩短压固时间,整个过程都不需要搬动千斤顶,采用该种结构设计的衔铁故障修复装置,配件低廉,降低造价,省时省力,方便快捷。



技术特征:

1.一种修复振动给料机衔铁故障的装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上焊接有吊框(2),所述吊框(2)两侧的内壁上焊接有内板块(3),所述内板块(3)的两端上插设有可上下抽动的拉杆(4),所述底座(1)上方还设置有撑台(5),且所述撑台(5)上表面四角处分别焊接于拉杆(4)的底端,所述撑台(5)上还设置有千斤顶(6),所述吊框(2)两侧的内壁之间还焊接有水平布置的导向滑杆(7),所述导向滑杆(7)上设置有可沿着其横向滑动的挤压块(8),且所述挤压块(8)位于千斤顶(6)伸出端正上方。

2.如权利要求1所述的修复振动给料机衔铁故障的装置,其特征在于:所述挤压块(8)的中部开设有贯穿其内部的滑槽(9),且所述导向滑杆(7)从滑槽(9)中穿过。

3.如权利要求1所述的修复振动给料机衔铁故障的装置,其特征在于:所述导向滑杆(7)为圆柱体结构。

4.如权利要求1所述的修复振动给料机衔铁故障的装置,其特征在于:所述撑台(5)的上表面还开设有座槽(13),所述千斤顶(6)的底座位于座槽(13)中。

5.如权利要求4所述的修复振动给料机衔铁故障的装置,其特征在于:所述撑台(5)的上表面两端还焊接有l型支架(10),所述l型支架(10)上插设有压紧螺杆(11),所述压紧螺杆(11)的底端紧压在千斤顶(6)的底座上。

6.如权利要求1所述的修复振动给料机衔铁故障的装置,其特征在于:所述拉杆(4)上还套装有复位弹簧(12),所述复位弹簧(12)的上下端分别固定于内板块(3)和撑台(5)上。


技术总结
本技术公开了一种修复振动给料机衔铁故障的装置,包括底座,底座上焊接有吊框,吊框两侧的内壁上焊接有内板块,内板块的两端上插设有可上下抽动的拉杆,底座上方还设置有撑台,且撑台上表面四角处分别焊接于拉杆的底端,撑台上还设置有千斤顶,吊框两侧的内壁之间还焊接有水平布置的导向滑杆,导向滑杆上设置有可沿着其横向滑动的挤压块,该种修复振动给料机衔铁故障的装置,将千斤顶固定于撑台上,检修衔铁时,只需将衔铁放在撑台下方即可利用千斤顶对其进行施压,从而将衔铁快速压紧进行检修,采用可活动的撑台支撑起千斤顶,便于将不同高度的衔铁放置于千斤顶下方,具备较强的适应性,整个过程都不需要搬动千斤顶,省时省力,方便快捷。

技术研发人员:冯朝辉,唐菊芳,黄清平
受保护的技术使用者:湖南巨强再生资源科技发展有限公司
技术研发日:20230721
技术公布日:2024/1/15
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