一种汽轮机汽缸铸件的加工装置的制作方法

本技术涉及汽轮机，尤其涉及一种汽轮机汽缸铸件的加工装置。

背景技术：

1、汽轮机为火力发电厂的三大主力设备之一，其转子和汽缸具有很高的加工精度，主要部件在高温、高压环境中工作。汽轮机组一旦突发进水故障，机组下缸通常会被快速冷却，上、下缸温差急剧增大，导致汽缸产生较大的热变形，严重时甚至会因动静间隙消失而引发碰磨、大轴弯曲，造成叶片损伤或断裂、阀门及汽缸结合面漏汽、动静部分碰磨、推力瓦烧损、高温金属部件产生永久变形和由热应力引起的金属裂纹，严重影响机组的安全稳定运行。

2、现有的汽轮机汽缸在铸造成型过程中，缸体存在铸造变形或内壁不平滑的情况，这样的铸件在使用时会造成汽缸漏气或气缸内轴向、径向间隙改变，导致动、静叶与汽轮机汽缸内壁形变位置发生碰撞事故，无法保证汽轮机的安全使用。现有的加工装置是通过配置检测装置对汽缸内壁进行平滑度和变形度的检测，并在检测异常处进行标记，判断汽缸缸体是否存在变形或内壁不平滑的情况。

3、为此，提出一种汽轮机汽缸铸件的加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，包括工作台，工作台的上端开设有开孔，工作台的上端设置有安装板和第一立板以及第二立板，第一立板和第二立板的中部均设置有安置孔；

3、固定机构，固定机构包括设置在第一立板右侧的伺服电机，第一立板的左侧设置有限制槽，第二立板的右侧设置有滑道；

4、检测机构，检测机构包括设置在安装板右侧的电动推杆，电动推杆的另一端设置有滑动板，滑动板的右侧设置有承重板，承重板的上端设置有驱动电机。

5、优选的，安装板位于第一立板和第二立板的右方，第一立板位于第二立板的右方，第一立板和第二立板的尺寸大小相等，开孔位于第一立板和第二立板之间。

6、优选的，第一立板的左侧开设有限制槽，限制槽设置为环形凹槽，伺服电机的输出轴贯穿第一立板并且固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有双向齿环，双向齿环的右侧固定连接有卡环，卡环的尺寸与限制槽相适配。

7、优选的，双向齿环的内侧啮合有四组第二齿轮，第二齿轮的两端分别与第一立板和第二立板转动连接。

8、优选的，第二齿轮均啮合有齿条，齿条的内侧固定连接有夹具。

9、优选的，齿条的左侧均固定连接有卡条，卡条呈t形设置，第二立板的右侧均匀开设有四组滑道，滑道的尺寸与卡条相适配。

10、优选的，安装板的右侧下部固定连接有电动推杆，电动推杆的另一端固定连接有滑动板，滑动板设置为矩形板状结构，滑动板的右侧固定连接有承重板，滑动板的底端通过滑块和滑道连接在工作台的上端。

11、优选的，承重板的上端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转杆的一端，转杆的另一端贯穿安装板和滑动板并且固定连接有检测器，转杆设置为柱形结构。

12、本实用新型的有益效果：

13、1.本实用新型通过设计固定机构，启动伺服电机带动四组夹具稳定夹设汽缸，有利于稳定固定汽缸位置，便于对气缸内部进行各种加工处理，并且可以适应不同大小的气缸，增加了装置的实用性。

14、2.本实用新型通过设计检测机构配合固定机构，启动电动推杆带动检测器进入到汽缸内部，启动驱动电机可以带动检测器转动检测，有利于带动检测器进入到汽缸内部，增加检测的方便性，并且可以带动检测器转动，便于检测器充分对汽缸内壁进行检测。

技术特征：

1.一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上端开设有开孔，所述工作台的上端设置有安装板和第一立板以及第二立板，所述第一立板和第二立板的中部均设置有安置孔；

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，其特征在于，所述安装板位于第一立板和第二立板的右方，所述第一立板位于第二立板的右方，所述第一立板和第二立板的尺寸大小相等，所述开孔位于第一立板和第二立板之间。

3.根据权利要求2所述的一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，其特征在于，所述第一立板的左侧开设有限制槽，所述限制槽设置为环形凹槽，所述伺服电机的输出轴贯穿第一立板并且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有双向齿环，所述双向齿环的右侧固定连接有卡环，所述卡环的尺寸与限制槽相适配。

4.根据权利要求3所述的一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，其特征在于，所述双向齿环的内侧啮合有四组第二齿轮，所述第二齿轮的两端分别与第一立板和第二立板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，其特征在于，所述第二齿轮均啮合有齿条，所述齿条的内侧固定连接有夹具。

6.根据权利要求5所述的一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，其特征在于，所述齿条的左侧均固定连接有卡条，所述卡条呈t形设置，所述第二立板的右侧均匀开设有四组滑道，所述滑道的尺寸与卡条相适配。

7.根据权利要求6所述的一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，其特征在于，所述安装板的右侧下部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板设置为矩形板状结构，所述滑动板的右侧固定连接有承重板，所述滑动板的底端通过滑块和滑道连接在工作台的上端。

8.根据权利要求7所述的一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，其特征在于，所述承重板的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆的一端，所述转杆的另一端贯穿安装板和滑动板并且固定连接有检测器，所述转杆设置为柱形结构。

技术总结
本技术涉及汽轮机技术领域，具体涉及一种汽轮机汽缸铸件的加工装置，包括工作台，工作台的上端开设有开孔，工作台的上端设置有安装板和第一立板以及第二立板，第一立板和第二立板的中部均设置有安置孔；固定机构，固定机构包括设置在第一立板右侧的伺服电机，第一立板的左侧设置有限制槽，第二立板的右侧设置有滑道；检测机构，检测机构包括设置在安装板右侧的电动推杆，电动推杆的另一端设置有滑动板，滑动板的右侧设置有承重板，承重板的上端设置有驱动电机。本技术通过设计固定机构，有利于稳定固定汽缸位置，便于对气缸内部进行各种加工处理，并且可以适应不同大小的气缸，增加了装置的实用性。

技术研发人员：俞益峰,郑志能,唐晓章,石志康,俞卫松
受保护的技术使用者：杭州汽轮铸锻股份有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/4/17