本技术涉及锁盒,特别涉及一种金属自动锁结构。
背景技术:
1、在一些空间较小的应用场景,比如抽屉、小型箱子等,其安全锁一般使用机械锁机构。而一些体积相对较小的电子锁机构,会使用电磁铁上锁结构。在实际应用时,电磁铁容易被外界干扰导致无法正常运行,比如有外力稍微撞击锁舌,就会容易导致电磁铁打不开。而一些采用电机控制的电子锁,其体积较大,内部结构复杂,无法满足小空间的应用环境。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本实用新型提出一种金属自动锁结构。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、根据本实用新型的第一方面实施例的金属自动锁结构,包括锁盒,所述锁盒内安装有:
4、锁舌,所述锁舌伸缩移动于所述锁盒的内外部,所述锁舌的内部沿移动方向设有舌轴;
5、齿条,所述齿条套接在所述舌轴上,所述舌轴上套接有两个弹簧,两个所述弹簧分别抵接在所述齿条的两端,两个所述弹簧对所述齿条分别具有沿轴向不同方向的弹性作用力;
6、电机,所述电机平行于所述舌轴的轴向设置;
7、联动组件,用于所述电机和所述齿条间的传动,所述联动组件包括齿轮组件和蜗杆,所述蜗杆和所述齿条啮合。
8、根据本实用新型实施例的金属自动锁结构,至少具有如下有益效果:整个结构设计简单,安全稳定,空间占位小,十分适用于抽屉等小空间的使用场景。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述锁舌包括呈7字形分布的舌头和舌体,所述舌体的内部沿长度方向中空,所述舌轴设置在所述舌体内,所述舌体的一侧沿长度方向设置为开口侧,所述齿条滑接在所述开口侧处且所述齿条的齿面穿过所述开口侧伸出至所述舌体的外部。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述舌头的内部中空并朝向所述舌体的所在侧开口,所述舌头的开口处对所述蜗杆的端部进行避让。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述锁盒内设有定位台,所述定位台上设有若干呈梯形的凸块,所述舌体的端部设有若干与所述凸块配合的凹口,当所述锁舌回缩入所述锁盒内,所述舌体的端部抵接在所述定位台上,并且所述凹口和所述凸块相互对接,靠近所述定位台的所述弹簧的端部抵接在所述定位台上。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述齿轮组件包括第一小齿轮、第二小齿轮、第一大齿轮和第二大齿轮,所述第一小齿轮与所述电机的驱动轴同轴连接,所述第二小齿轮和所述第一大齿轮同轴设置,所述第二大齿轮与所述蜗杆同轴设置,所述第一小齿轮与所述第一大齿轮啮合,所述第二小齿轮与所述第二大齿轮啮合。
13、根据本实用新型的一些实施例,所述第二大齿轮在所述蜗杆上一体成型。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种金属自动锁结构,包括锁盒(100),其特征在于,所述锁盒(100)内安装有:
2.根据权利要求1所述的金属自动锁结构,其特征在于:所述锁舌(200)包括呈7字形分布的舌头(220)和舌体(230),所述舌体(230)的内部沿长度方向中空,所述舌轴(210)设置在所述舌体(230)内,所述舌体(230)的一侧沿长度方向设置为开口侧(231),所述齿条(300)滑接在所述开口侧(231)处且所述齿条(300)的齿面(310)穿过所述开口侧(231)伸出至所述舌体(230)的外部。
3.根据权利要求2所述的金属自动锁结构,其特征在于:所述舌头(220)的内部中空并朝向所述舌体(230)的所在侧开口,所述舌头(220)的开口处对所述蜗杆(620)的端部进行避让。
4.根据权利要求2所述的金属自动锁结构,其特征在于:所述锁盒(100)内设有定位台(110),所述定位台(110)上设有若干呈梯形的凸块(111),所述舌体(230)的端部设有若干与所述凸块(111)配合的凹口(232),当所述锁舌(200)回缩入所述锁盒(100)内,所述舌体(230)的端部抵接在所述定位台(110)上,并且所述凹口(232)和所述凸块(111)相互对接,靠近所述定位台(110)的所述弹簧(400)的端部抵接在所述定位台(110)上。
5.根据权利要求1所述的金属自动锁结构,其特征在于:所述齿轮组件(610)包括第一小齿轮(611)、第二小齿轮(612)、第一大齿轮(613)和第二大齿轮(614),所述第一小齿轮(611)与所述电机(500)的驱动轴同轴连接,所述第二小齿轮(612)和所述第一大齿轮(613)同轴设置,所述第二大齿轮(614)与所述蜗杆(620)同轴设置,所述第一小齿轮(611)与所述第一大齿轮(613)啮合,所述第二小齿轮(612)与所述第二大齿轮(614)啮合。
6.根据权利要求5所述的金属自动锁结构,其特征在于:所述第二大齿轮(614)在所述蜗杆(620)上一体成型。