一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机的制作方法

本技术属于切割设备，更具体地说，特别涉及具有防飞溅结构的光学镜片切割机。

背景技术：

1、光学器材的核心部件就是镜片，在其生产过程中往往需要将镜片原料切割成多个合适大小的圆柱状结构，然后再进行后续的打磨加工。

2、基于现有技术发现，现有的光学镜片切割机中缺乏对镜片碎屑进行遮挡的结构，在对镜片进行切割时，碎屑会从切割设备上甩出，不仅在后期难以进行清理，还容易威胁到工作人员的人身安全，且现有的光学镜片切割机中的切割结构不完善，使用时，一次性只能加工一种大小的镜片，当需要加工其他尺寸的镜片时，需要花费时间将刀具进行拆卸更换，这样操作十分麻烦。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用提供一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机，以解决现有的光学镜片切割机中缺乏对镜片碎屑进行遮挡的结构，在对镜片进行切割时，碎屑会从切割设备上甩出，不仅在后期难以进行清理，还容易威胁到工作人员的人身安全，且现有的光学镜片切割机中的切割结构不完善，使用时，一次性只能加工一种大小的镜片，当需要加工其他尺寸的镜片时，需要花费时间将刀具进行拆卸更换，这样操作十分麻烦的问题。

2、本实用一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机，包括：

4、安装机构；所述安装机构包括有主体和盛接板，所述主体整体为矩形结构；所述盛接板设在主体内部底侧的中间位置；所述安装机构上设有活动组件，活动组件的活动板设在主体的内端，且活动板的两侧通过弹性件与主体内的滑槽滑动连接，并且活动板外侧的齿条贯穿滑槽的两侧，齿条处在主体的两端，活动板外侧的侧挡板转动安装在主体的两侧；所述安装机构上设有升降组件，升降组件的升降板设在主体的内侧，且升降板的两端与主体内的调节槽滑动连接，升降板的两端与调节槽内的驱动螺杆螺纹连接，且升降板下端与活动板相邻，升降板下端的内筒和外筒贯穿活动板，并且升降板与活动板之间设有弹性件。

5、进一步的，所述安装机构包括：调节槽和滑槽；所述调节槽共设有两组，且调节槽设在主体内部两侧的上端，并且调节槽内部转动安装有驱动螺杆；所述滑槽共设有两组，且滑槽对称设在主体内部两侧的下端，且滑槽上端与调节槽相邻，并且滑槽贯穿主体的两侧。

6、进一步的，所述活动组件包括：活动板和齿条；所述活动板中间开设有圆形通孔；所述齿条共设有四组，且齿条对称设在活动板的两侧。

7、进一步的，所述活动组件包括：侧挡板和齿轮；所述侧挡板共设有两组，且侧挡板设在活动板的两侧；所述齿轮设在侧挡板的两侧，且齿轮与齿条传动连接。

8、进一步的，所述升降组件包括：升降板和内槽；所述升降板上端设有驱动电机；所述内槽开设在升降板内部中间位置。

9、进一步的，所述升降组件包括：内筒和固定孔；所述内筒设在升降板的下端，且内筒的顶部转动安装在内槽中，并且内筒的上端与电机的转轴相连接，内筒的底部为锯齿状结构；所述固定孔共设有四组，且固定孔对称设在内筒的两侧中间位置。

10、进一步的，所述升降组件包括：外筒和固定螺栓；所述外筒套接在内筒的外端，且外筒底部为锯齿状结构；所述固定螺栓螺纹安装在外筒的两侧，且固定螺栓的末端插接在内筒两侧的固定孔中。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、在本装置中，设置了活动组件，在主体的两侧转动安装侧挡板，并在侧挡板的两端固定安装齿轮，在主体的内部活动安装活动板，在活动板与升降板之间设置弹性件，并将活动板外端的齿条与侧挡板上的齿轮传动连接，当进行加工时，升降板带动刀具向下移动，并通过压缩弹簧带动活动板下压，活动板下压的同时，通过齿轮传动，使侧挡板在主体的两侧翻起，并对主体的内部进行遮挡，通过这样设置，可在每次加工时，自动对主体的内部进行遮挡，从而防止在镜片加工时有碎屑飞出。

13、2、在本装置中，设置了升降组件，在内筒的两侧对称开设四组圆形固定孔，将外筒套接到内筒的外侧，使用时，通过将固定螺栓插接到上端两侧的固定孔时，可使内筒从外筒底部露出，进而使内筒可对镜片进行加工，当固定螺栓插接到底侧的两侧固定孔内时，可使外筒罩住内筒，进而使外筒可对镜片进行加工，通过这样设置，可使切割设备的刀具一次性能够加工出两种齿轮的镜片，进而加工不同尺寸的镜片时，减少更换刀具的次数。

技术特征：

1.一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机，其特征在于，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）包括有主体（101）和盛接板（1011），所述主体（101）整体为矩形结构；所述盛接板（1011）设在主体（101）内部底侧的中间位置；所述安装机构（1）上设有活动组件（2），活动组件（2）的活动板（201）设在主体（101）的内端，且活动板（201）的两侧通过弹性件与主体（101）内的滑槽（103）滑动连接，并且活动板（201）外侧的齿条（2011）贯穿滑槽（103）的两侧，齿条（2011）处在主体（101）的两端，活动板（201）外侧的侧挡板（202）转动安装在主体（101）的两侧；所述安装机构（1）上设有升降组件（3），升降组件（3）的升降板（301）设在主体（101）的内侧，且升降板（301）的两端与主体（101）内的调节槽（102）滑动连接，升降板（301）的两端与调节槽（102）内的驱动螺杆螺纹连接，且升降板（301）下端与活动板（201）相邻，升降板（301）下端的内筒（302）和外筒（303）贯穿活动板（201），并且升降板（301）与活动板（201）之间设有弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机，其特征在于，所述安装机构（1）包括：调节槽（102）和滑槽（103）；所述调节槽（102）共设有两组，且调节槽（102）设在主体（101）内部两侧的上端，并且调节槽（102）内部转动安装有驱动螺杆；所述滑槽（103）共设有两组，且滑槽（103）对称设在主体（101）内部两侧的下端，且滑槽（103）上端与调节槽（102）相邻，并且滑槽（103）贯穿主体（101）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机，其特征在于，所述活动组件（2）包括：活动板（201）和齿条（2011）；所述活动板（201）中间开设有圆形通孔；所述齿条（2011）共设有四组，且齿条（2011）对称设在活动板（201）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机，其特征在于，所述活动组件（2）包括：侧挡板（202）和齿轮（2021）；所述侧挡板（202）共设有两组，且侧挡板（202）设在活动板（201）的两侧；所述齿轮（2021）设在侧挡板（202）的两侧，且齿轮（2021）与齿条（2011）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机，其特征在于，所述升降组件（3）包括：升降板（301）和内槽（3011）；所述升降板（301）上端设有驱动电机；所述内槽（3011）开设在升降板（301）内部中间位置。

6.根据权利要求5所述的一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机，其特征在于，所述升降组件（3）包括：内筒（302）和固定孔（3021）；所述内筒（302）设在升降板（301）的下端，且内筒（302）的顶部转动安装在内槽（3011）中，并且内筒（302）的上端与电机的转轴相连接，内筒（302）的底部为锯齿状结构；所述固定孔（3021）共设有四组，且固定孔（3021）对称设在内筒（302）的两侧中间位置。

7.根据权利要求6所述的一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机，其特征在于，所述升降组件（3）包括：外筒（303）和固定螺栓（3031）；所述外筒（303）套接在内筒（302）的外端，且外筒（303）底部为锯齿状结构；所述固定螺栓（3031）螺纹安装在外筒（303）的两侧，且固定螺栓（3031）的末端插接在内筒（302）两侧的固定孔（3021）中。

技术总结
本技术提供一种具有防飞溅结构的光学镜片切割机，涉及切割设备技术领域，以解决现有的光学镜片切割机中缺乏对镜片碎屑进行遮挡的结构，在对镜片进行切割时，碎屑会从切割设备上甩出，不仅在后期难以进行清理，还容易威胁到工作人员的人身安全的问题，包括安装机构；所述安装机构包括有主体和盛接板，所述主体整体为矩形结构。当进行加工时，升降板带动刀具向下移动，并通过压缩弹簧带动活动板下压，活动板下压的同时，通过齿轮传动，使侧挡板在主体的两侧翻起，并对主体的内部进行遮挡，通过这样设置，可在每次加工时，自动对主体的内部进行遮挡，从而防止在镜片加工时有碎屑飞出。

技术研发人员：朱晓平,刘孟军,余洋,吴驳,卢徐烨
受保护的技术使用者：得一光学科技（枣庄）有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/21