一种管材加工切割设备的制作方法

本技术属于管材加工，尤其涉及一种管材加工切割设备。

背景技术：

1、管材加工是根据图纸制作管子的一种工作，管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作，在管材加工的过程中，需要使用者利用到管材加工切割设备(管材切割机)，现有的管材切割机存在的问题是：现有的管材切割机在使用的过程中，由于管材的材质问题，管材的表面较为光滑和形状基本呈圆柱形的问题，因为形状呈圆柱形和加上表面较为光滑，所以导致现有的管材切割机在切割管材的过程中，产生摩擦力，使管材在切割时出现偏移和跑位的情况，容易伤到使用者，较为危险，所以特提出一种管材加工切割设备用于解决管材的表面较为光滑和形状基本呈圆柱形的问题，因为形状呈圆柱形和加上表面较为光滑，使管材在切割时出现偏移和跑位的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种管材加工切割设备，具备在使用者对管道进行切割时，通过根据实际情况调节滑杆，进行夹持管道，便于使用者对其进行切割的效果，省时省力，提高了工作的效率的优点，解决了现有的管材切割机在使用的过程中，由于管材的材质问题，管材的表面较为光滑和形状基本呈圆柱形的问题，因为形状呈圆柱形和加上表面较为光滑，所以导致现有的管材切割机在切割管材的过程中，产生摩擦力，使管材在切割时出现偏移和跑位的情况，容易伤到使用者，较为危险。

2、本实用新型是这样实现的，一种管材加工切割设备，包括切割机、卡板、滑杆和固定块，所述卡板均有两个，两个所述卡板的底部均固定安装于切割机的顶部，所述滑杆有四个，四个所述滑杆的表面均通过滑槽与卡板的顶部活动连接，所述固定块有四个，四个所述固定块相对的一侧均与四个滑杆相反的一侧固定安装，四个所述固定块均位于两个卡板的顶部，四个所述固定块的内部均开设为空心状，所述固定块的左侧均设置有拉动机构，所述固定块的底部均设置有定位机构。

3、作为本实用新型优选的，所述拉动机构包括拉动杆，所述拉动杆的左侧贯穿至固定块的左侧，所述拉动杆的右侧固定安装有固定柱，所述拉动杆的表面套设有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的左右两侧均与固定块的内壁和固定柱的左侧固定安装。

4、作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的底部贯穿至固定块的底部，所述定位杆的顶部固定安装有卡柱，所述卡柱的顶部固定安装有第二拉伸弹簧，所述固定块的内壁固定安装有固定板，所述第二拉伸弹簧的顶部与固定板的底部固定安装。

5、作为本实用新型优选的，所述固定块的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有转动杆，所述转动杆的前后两侧均开设有两个行程槽孔，所述固定柱的前侧通过转轴与转动杆的后侧活动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述固定块的内壁开设有辅助槽，所述辅助槽的表面活动连接有辅助杆，所述辅助杆的前侧固定安装有辅动柱，所述辅动柱的顶部与卡柱的底部固定安装。

7、作为本实用新型优选的，所述固定块的内壁固定安装有限位柱，所述限位柱的上下两侧均开设有限位槽孔，所述限位槽孔与定位杆配合使用。

8、作为本实用新型优选的，两个卡板的顶部均开设有若干个定位槽，所述定位槽与定位杆配合使用。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置对切割机、卡板、滑杆、固定块、拉动机构、拉动杆、固定柱、第一拉伸弹簧、定位机构、定位杆、卡柱、第二拉伸弹簧、固定板、固定杆、转动杆、行程槽孔、限位槽、辅助杆、辅动柱、限位柱、限位槽孔和定位槽的改进，通过使用者向左调节拉动杆，使拉动杆在固定块的内壁进行向左移动，使其带动固定柱向左挤压第一拉伸弹簧，通过固定柱的前侧与转动杆的后侧通过转轴活动连接，使其带动转动杆在固定杆的表面进行转动，使其通过转轴带动辅动柱进行向上移动，通过辅动柱的移动，带动辅助杆在限位槽的表面进行移动，通过辅动柱的顶部与卡柱的底部固定安装，使其带动卡柱进行向上移动，同时带动定位杆在定位槽15的内腔进行向上移动，和挤压第二拉伸弹簧，达到了在使用者对管道进行切割时，通过根据实际情况调节滑杆，进行夹持管道，便于使用者对其进行切割的效果，省时省力，提高了工作的效率。

11、2、本实用新型通过设置拉动机构，能够对使用者在切割管道，对其进行夹持时，通过拉动机构的使用，便于使用者对其进行操作。

12、3、本实用新型通过设置定位机构，能够对通过与拉动机构、转动杆和辅动柱12进行配合使用，使其带动定位杆在定位槽15的内腔进行上下移动，同通过与固定板配合使用，挤压第二拉伸弹簧。

13、4、本实用新型通过设置固定杆、转动杆和行程槽孔，能够对通过与拉动机构配合使用，使转动杆带动辅动柱12进行移动，使辅动柱12带动定位杆在定位槽15的内腔进行上下移动。

14、5、本实用新型通过设置辅助槽、辅助杆和辅动柱12，能够对转动杆在固定杆的表面进行转动时，通过转动杆的转动幅度带动辅动柱12进行移动同时带动辅助杆在辅助槽的内腔进行移动。

15、6、本实用新型通过设置限位柱和限位槽孔，能够对在定位杆进行上下移动时，通过限位槽孔的内腔进行移动，起到辅助和支撑定位杆移动的效果。

16、7、本实用新型通过设置定位槽，能够对通过定位杆在定位槽的内腔进行上下移动，便于使用者在滑槽的表面固定和移动滑动杆。

技术特征：

1.一种管材加工切割设备，包括切割机(1)、卡板(2)、滑杆(3)和固定块(4)，所述卡板(2)均有两个，两个所述卡板(2)的底部均固定安装于切割机(1)的顶部，所述滑杆(3)有四个，四个所述滑杆(3)的表面均通过滑槽与卡板(2)的顶部活动连接，所述固定块(4)有四个，四个所述固定块(4)相对的一侧均与四个滑杆(3)相反的一侧固定安装，四个所述固定块(4)均位于两个卡板(2)的顶部，其特征在于：四个所述固定块(4)的内部均开设为空心状，所述固定块(4)的左侧均设置有拉动机构(5)，所述固定块(4)的底部均设置有定位机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种管材加工切割设备，其特征在于：所述拉动机构(5)包括拉动杆(501)，所述拉动杆(501)的左侧贯穿至固定块(4)的左侧，所述拉动杆(501)的右侧固定安装有固定柱(502)，所述拉动杆(501)的表面套设有第一拉伸弹簧(503)，所述第一拉伸弹簧(503)的左右两侧均与固定块(4)的内壁和固定柱(502)的左侧固定安装。

3.如权利要求1所述的一种管材加工切割设备，其特征在于：所述定位机构(6)包括定位杆(601)，所述定位杆(601)的底部贯穿至固定块(4)的底部，所述定位杆(601)的顶部固定安装有卡柱(602)，所述卡柱(602)的顶部固定安装有第二拉伸弹簧(603)，所述固定块(4)的内壁固定安装有固定板(604)，所述第二拉伸弹簧(603)的顶部与固定板(604)的底部固定安装。

4.如权利要求2所述的一种管材加工切割设备，其特征在于：所述固定块(4)的内壁固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的表面活动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的前后两侧均开设有两个行程槽孔(9)，所述固定柱(502)的前侧通过转轴与转动杆(8)的后侧活动连接。

5.如权利要求3所述的一种管材加工切割设备，其特征在于：所述固定块(4)的内壁开设有辅助槽(10)，所述辅助槽(10)的表面活动连接有辅助杆(11)，所述辅助杆(11)的前侧固定安装有辅动柱(12)，所述辅动柱(12)的顶部与卡柱(602)的底部固定安装。

6.如权利要求3所述的一种管材加工切割设备，其特征在于：所述固定块(4)的内壁固定安装有限位柱(13)，所述限位柱(13)的上下两侧均开设有限位槽孔(14)，所述限位槽孔(14)与定位杆(601)配合使用。

7.如权利要求3所述的一种管材加工切割设备，其特征在于：两个卡板(2)的顶部均开设有若干个定位槽(15)，所述定位槽(15)与定位杆(601)配合使用。

技术总结
本技术公开了一种管材加工切割设备，包括切割机、卡板、滑杆和固定块，所述卡板均有两个，两个所述卡板的底部均固定安装于切割机的顶部，所述滑杆有四个，四个所述滑杆的表面均通过滑槽与卡板的顶部活动连接，所述固定块有四个，四个所述固定块相对的一侧均与四个滑杆相反的一侧固定安装，四个所述固定块均位于两个卡板的顶部，四个所述固定块的内部均开设为空心状，所述固定块的左侧均设置有拉动机构，所述固定块的底部均设置有定位机构。通过拉动机构和定位机构的配合使用，达到了在使用者对管道进行切割时，通过根据实际情况调节滑杆，进行夹持管道，便于使用者对其进行切割的效果，省时省力，提高了工作的效率。

技术研发人员：刘萍,徐春峰,娄心东
受保护的技术使用者：扬州市盛业机械制造有限公司
技术研发日：20230729
技术公布日：2024/1/15