一种无杆气缸双锁装置自动切管机的制作方法

本技术涉及自动切管机，具体为一种无杆气缸双锁装置自动切管机。

背景技术：

1、塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种，在对管材加工的过程中，常常需用用到自动切管机来对塑料管材进行切割加工。

2、现有的自动切管机在对塑料管材切割时，往往都是利用锯片来对塑料管材进行切割，致使在切割时切管口为斜面5mm且产生大量碎屑，造成塑料管外观缺陷，影响产品质量，增加材料损耗和环境粉尘污染的问题。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种无杆气缸双锁装置自动切管机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无杆气缸双锁装置自动切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无杆气缸双锁装置自动切管机，包括工作台和切割组件，所述工作台的顶部前后两端安置有定位柱，且定位柱的外侧套接有防滑套，所述工作台的顶部左右两端固定有侧板，所述切割组件设置于侧板之间，所述切割组件包括无杆气缸、磁吸滑座、安装座、导向杆、连接轴和刀片，所述侧板之间上端安置有无杆气缸，且无杆气缸的外侧套接有磁吸滑座，所述磁吸滑座的底部安置固定有安装座，且安装座的内部中央滑动连接有导向杆，所述安装座的下端内部转动连接有连接轴，且连接轴的一侧套接有刀片。

3、进一步的，所述导向杆的长度与无杆气缸的长度一致，且导向杆与侧板固定连接。

4、进一步的，所述刀片的形状呈圆盘状，且刀片的底部与工作台的顶部相贴合。

5、进一步的，所述侧板的前后两侧对称设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括安装板、加强筋和锁紧气缸，所述安装板的底部两端均固定有加强筋，且安装板的中部对称安置有锁紧气缸。

6、进一步的，所述安装板呈l状，且安装板与侧板固定连接。

7、进一步的，所述加强筋呈三角板状，且加强筋关于侧板的中心位置呈对称分布。

8、进一步的，所述锁紧组件还包括压板和胶块，所述锁紧气缸的底部安置有压板，且压板的底部固定有胶块。

9、进一步的，所述定位柱的数量设置有四个，且左右两个定位柱之间的间距宽度小于与压板的宽度。

10、本实用新型提供了一种无杆气缸双锁装置自动切管机，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过切割组件的设置，无杆气缸能够带动内部的磁吸活塞移动，从而能够使磁吸滑座带动安装座下端的刀片平移来切断塑料管材，同时导向杆能够提高安装座移动时的稳定性，相比现有锯片切割，本装置只需一次平移就能将管材切断，十分便捷，而且更换刀片可以改变斜口切管面，使其从5mm降低至1mm，避免了塑料管碎屑的产生，降低了材料损耗，增加了产能，并且刀片在切割时还能进行滚动，以改变刀片切割处的位置，防止切割处始终位于刀片某一点而加速其损耗，有利于延长刀片整体的使用寿命；

12、2、本实用新型通过锁紧组件的设置，在对管材切割时，能够启动锁紧气缸，使得压板带动胶块下移以将塑料管材压紧，且通过多个气缸的设置，能够同时对塑料管材的两端进行锁紧，避免管材切割时发生偏移而影响切割质量，并且在放置管材时定位柱还能对塑料管材限位，防止其发生歪斜。

技术特征：

1.一种无杆气缸双锁装置自动切管机，包括工作台(1)和切割组件(5)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部前后两端安置有定位柱(2)，且定位柱(2)的外侧套接有防滑套(3)，所述工作台(1)的顶部左右两端固定有侧板(4)，所述切割组件(5)设置于侧板(4)之间，所述切割组件(5)包括无杆气缸(501)、磁吸滑座(502)、安装座(503)、导向杆(504)、连接轴(505)和刀片(506)，所述侧板(4)之间上端安置有无杆气缸(501)，且无杆气缸(501)的外侧套接有磁吸滑座(502)，所述磁吸滑座(502)的底部安置固定有安装座(503)，且安装座(503)的内部中央滑动连接有导向杆(504)，所述安装座(503)的下端内部转动连接有连接轴(505)，且连接轴(505)的一侧套接有刀片(506)。

2.根据权利要求1所述的一种无杆气缸双锁装置自动切管机，其特征在于，所述导向杆(504)的长度与无杆气缸(501)的长度一致，且导向杆(504)与侧板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无杆气缸双锁装置自动切管机，其特征在于，所述刀片(506)的形状呈圆盘状，且刀片(506)的底部与工作台(1)的顶部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种无杆气缸双锁装置自动切管机，其特征在于，所述侧板(4)的前后两侧对称设置有锁紧组件(6)，所述锁紧组件(6)包括安装板(601)、加强筋(602)和锁紧气缸(603)，所述安装板(601)的底部两端均固定有加强筋(602)，且安装板(601)的中部对称安置有锁紧气缸(603)。

5.根据权利要求4所述的一种无杆气缸双锁装置自动切管机，其特征在于，所述安装板(601)呈l状，且安装板(601)与侧板(4)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种无杆气缸双锁装置自动切管机，其特征在于，所述加强筋(602)呈三角板状，且加强筋(602)关于侧板(4)的中心位置呈对称分布。

7.根据权利要求4所述的一种无杆气缸双锁装置自动切管机，其特征在于，所述锁紧组件(6)还包括压板(604)和胶块(605)，所述锁紧气缸(603)的底部安置有压板(604)，且压板(604)的底部固定有胶块(605)。

8.根据权利要求7所述的一种无杆气缸双锁装置自动切管机，其特征在于，所述定位柱(2)的数量设置有四个，且左右两个定位柱(2)之间的间距宽度小于与压板(604)的宽度。

技术总结
本技术公开了一种无杆气缸双锁装置自动切管机，涉及自动切管机技术领域，包括工作台和切割组件，所述工作台的顶部前后两端安置有定位柱，且定位柱的外侧套接有防滑套，所述工作台的顶部左右两端固定有侧板，所述切割组件设置于侧板之间，所述切割组件包括无杆气缸、磁吸滑座、安装座、导向杆、连接轴和刀片，所述侧板之间上端安置有无杆气缸，且无杆气缸的外侧套接有磁吸滑座。该无杆气缸双锁装置自动切管机通过切割组件的设置，无杆气缸能够带动内部的磁吸活塞移动，从而能够使磁吸滑座带动安装座下端的刀片平移来切断塑料管材，同时导向杆能够提高安装座移动时的稳定性，相比现有锯片切割，本装置只需一次平移就能将管材切断，十分便捷。

技术研发人员：顾兴春
受保护的技术使用者：广州京华制管有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/11