插气管设备的制作方法

本技术涉及插气管生产加工，具体为插气管设备。

背景技术：

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，当插气管生产加工过程中，根据需要对插气管的长度进行切断处理，则先对插气管进行测量所需要的长度，在进行切断处理，过程中相对较为麻烦，遇到插气管大批量切断操作时，采取人工，会大大增加相关技术人员的工作负荷程度，也会降低其加工效率，采取机械，会出现需要对插气管测量后，再由相关机械进行切断，同时插气管单组切断处理，也会降低其加工效率，不利于插气管大批量切断操作，降低了插气管设备的使用效果，也间接影响了插气管设备的生产加工效率。

2、因此需要研发插气管设备很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供插气管设备，通过设有供料机构、切料机构、刻度架、夹紧机构和托料机构，将需要切管操作的三组插气管依次由供料机构上的整形滚轮进行有序输送处理，至插气管的一端穿过夹紧机构上的下夹紧座内，再由托料机构上的托料座进行支撑托料处理，根据刻度架上的刻度设定所需的长度数值后，由夹紧机构上的夹紧气缸对插气管进行夹紧处理，待插气管夹紧固定后，切料机构上的切料气缸对插气管进行切断即可，整个流程均采用机械自动化原理，有效的提高了插气管生产加工切断效率，也有效的提高了插气管设备的使用效果，以解决上述背景技术中提出插气管生产加工切断效果差而影响效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：插气管设备，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有安装架，所述安装架的顶部一侧安装有供料机构，所述安装架的顶部另一侧安装有切料机构；

3、所述底板的顶部另一侧安装有轨道架，所述轨道架的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部一侧前端安装有夹紧机构，所述滑座的顶部一侧后端安装有托料机构。

4、优选的，所述供料机构包括供料架，所述供料架的前端面下方安装有供料电机，所述供料架的内部上方滑动连接有移动块。

5、优选的，所述移动块与供料电机均转动连接有整形滚轮，所述移动块的顶部两侧均设置有弹簧，所述弹簧的顶端与供料架的内部顶端固定连接。

6、优选的，所述切料机构包括固定架，所述固定架的一侧外壁上方前端和后端均安装有切料气缸，所述切料气缸上的输出端安装有切料座。

7、优选的，所述滑座的顶部另一侧后端安装有刻度架。

8、优选的，所述夹紧机构包括底座，所述底座的顶部一侧上方安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸上的输出端安装有上夹紧座，所述底座的顶部一侧下方安装有下夹紧座。

9、优选的，所述托料机构包括托料气缸，所述托料气缸上的输出端安装有托料座。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设有供料机构、切料机构、刻度架、夹紧机构和托料机构，将需要切管操作的三组插气管依次由供料机构上的整形滚轮进行有序输送处理，至插气管的一端穿过夹紧机构上的下夹紧座内，再由托料机构上的托料座进行支撑托料处理，根据刻度架上的刻度设定所需的长度数值后，由夹紧机构上的夹紧气缸对插气管进行夹紧处理，待插气管夹紧固定后，切料机构上的切料气缸对插气管进行切断即可，整个流程均采用机械自动化原理，有效的提高了插气管生产加工切断效率，也有效的提高了插气管设备的使用效果。

技术特征：

1.插气管设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部一侧安装有安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)的顶部一侧安装有供料机构(3)，所述安装架(2)的顶部另一侧安装有切料机构(4)；

2.根据权利要求1所述的插气管设备，其特征在于：所述供料机构(3)包括供料架(301)，所述供料架(301)的前端面下方安装有供料电机(302)，所述供料架(301)的内部上方滑动连接有移动块(303)。

3.根据权利要求2所述的插气管设备，其特征在于：所述移动块(303)与供料电机(302)均转动连接有整形滚轮(304)，所述移动块(303)的顶部两侧均设置有弹簧(305)，所述弹簧(305)的顶端与供料架(301)的内部顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的插气管设备，其特征在于：所述切料机构(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)的一侧外壁上方前端和后端均安装有切料气缸(402)，所述切料气缸(402)上的输出端安装有切料座(403)。

5.根据权利要求1所述的插气管设备，其特征在于：所述滑座(6)的顶部另一侧后端安装有刻度架(601)。

6.根据权利要求1所述的插气管设备，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括底座(701)，所述底座(701)的顶部一侧上方安装有夹紧气缸(702)，所述夹紧气缸(702)上的输出端安装有上夹紧座(703)，所述底座(701)的顶部一侧下方安装有下夹紧座(704)。

7.根据权利要求1所述的插气管设备，其特征在于：所述托料机构(8)包括托料气缸(801)，所述托料气缸(801)上的输出端安装有托料座(802)。

技术总结
本技术公开了插气管生产加工技术领域的插气管设备，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有安装架，所述安装架的顶部一侧安装有供料机构，所述安装架的顶部另一侧安装有切料机构，其结构合理，本技术通过设有供料机构、切料机构、刻度架、夹紧机构和托料机构，将需要切管操作的三组插气管依次由供料机构上的整形滚轮进行有序输送处理，至插气管的一端穿过夹紧机构上的下夹紧座内，再由托料机构上的托料座进行支撑托料处理，根据刻度架上的刻度设定所需的长度数值后，由夹紧机构上的夹紧气缸对插气管进行夹紧处理，待插气管夹紧固定后，切料机构上的切料气缸对插气管进行切断即可，整个流程均采用机械自动化原理。

技术研发人员：宣世欣,尹兴亚,徐浩
受保护的技术使用者：菱恩杰精密智能装备（苏州）有限公司
技术研发日：20230805
技术公布日：2024/2/8