一种双工位液压夹具的制作方法

本技术属于双工位液压夹具，具体涉及一种双工位液压夹具。

背景技术：

1、曲轴箱是汽车重要的零部件之一，曲轴箱包括上曲轴箱和下曲轴箱，其中上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳，下曲轴箱受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量；

2、经查公开(公告)号：cn212762319u，公开了一种曲轴箱加工用双工位液压夹具，此技术中公开了“包括底板，所述底板顶部后侧设置有竖板，所述竖板前侧设置有横板，所述横板前侧分别对称设置有安装板以及固定板，且所述固定板设置于安装板之间，所述安装板与固定板之间设置有液压缸，所述液压缸一端与安装板固定连接，所述液压缸的输出端与固定板固定连接，所述竖板后侧设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机等技术方案，结构简单，设计合理，通过液压缸带动固定板对曲轴箱进行夹紧固定，并在加工时，通过电机使横板带动曲轴箱进行上下面的调转，从而可以在一次装夹后，对两面进行加工，不需要再次进行装卸，实用性强等技术效果”；

3、但在进行横板上下面调转的前后操作步骤中，分别需要人工对加强板和限制板进行拆卸和重新安装，操作十分麻烦，从而影响了曲轴箱加工的效率；

4、为解决上述问题，本申请中提出一种双工位液压夹具。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种双工位液压夹具，具有快速翻转并定位的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位液压夹具，包括底板，所述底板上固定有竖板，所述竖板一侧转动有u型架，u型架上设有液压夹具，所述竖板内部转动有转动轴，且所述转动轴与u型架固定，所述转动轴位于竖板的中间处固定有齿轮，所述竖板内部垂直滑动有活动框，且所述活动框内部一侧设置有齿条，所述竖板内部一侧通过一号弹簧安装有一号锁止销，另一侧通过二号弹簧安装有二号锁止销，所述竖板内部靠近一号锁止销一侧下端固定有一号液压缸，所述竖板内部与一号液压缸对角的一端固定有二号液压缸，所述活动框内部开设有对角分布的一号滑槽和二号滑槽，所述u型架靠近转动轴一端的一侧固定有锁止座。

3、作为本实用新型的一种双工位液压夹具优选技术方案，所述齿轮与齿条啮合连接。

4、作为本实用新型的一种双工位液压夹具优选技术方案，所述一号锁止销两侧开设有对称的一号导向槽，所述二号锁止销两侧开设有对称的二号导向槽，所述一号导向槽、二号导向槽均为斜槽和直槽组成，且所述一号导向槽与二号导向槽方向相反。

5、作为本实用新型的一种双工位液压夹具优选技术方案，所述一号液压缸伸缩端固定有一号滑杆，且所述一号滑杆一侧固定有一号驱动杆，所述一号驱动杆滑动在一号导向槽中，所述一号滑杆滑动在一号滑槽中。

6、作为本实用新型的一种双工位液压夹具优选技术方案，所述二号液压缸伸缩端固定有二号滑杆，且所述二号滑杆一侧固定有二号驱动杆，所述二号驱动杆滑动在二号导向槽中，所述二号滑杆滑动在二号滑槽中。

7、作为本实用新型的一种双工位液压夹具优选技术方案，所述竖板中开设有用于一号锁止销和二号锁止销伸出的开口，所述一号锁止销通过一号弹簧与锁止座相互插合，所述二号滑槽通过二号弹簧与锁止座相互插合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先本实用新型设置液压缸的活动带动u型架的来回翻转，u型架翻转需转动的形成与液压缸伸缩行程相同，无需设定行程，稳定性会更佳；其次在u型架与竖板之间设置能通过液压缸驱动的锁止件，锁止件中的一号锁止销、二号锁止销与锁止座相互插合达到稳定u型架的作用，从而保证工件加工时的稳定性。

技术特征：

1.一种双工位液压夹具，包括底板(1)，所述底板(1)上固定有竖板(2)，所述竖板(2)一侧转动有u型架(3)，u型架(3)上设有液压夹具，其特征在于：所述竖板(2)内部转动有转动轴(4)，且所述转动轴(4)与u型架(3)固定，所述转动轴(4)位于竖板(2)的中间处固定有齿轮(5)，所述竖板(2)内部垂直滑动有活动框(6)，且所述活动框(6)内部一侧设置有齿条(7)，所述竖板(2)内部一侧通过一号弹簧(8)安装有一号锁止销(9)，另一侧通过二号弹簧(11)安装有二号锁止销(12)，所述竖板(2)内部靠近一号锁止销(9)一侧下端固定有一号液压缸(14)，所述竖板(2)内部与一号液压缸(14)对角的一端固定有二号液压缸(18)，所述活动框(6)内部开设有对角分布的一号滑槽(17)和二号滑槽(21)，所述u型架(3)靠近转动轴(4)一端的一侧固定有锁止座(22)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位液压夹具，其特征在于：所述齿轮(5)与齿条(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位液压夹具，其特征在于：所述一号锁止销(9)两侧开设有对称的一号导向槽(10)，所述二号锁止销(12)两侧开设有对称的二号导向槽(13)，所述一号导向槽(10)、二号导向槽(13)均为斜槽和直槽组成，且所述一号导向槽(10)与二号导向槽(13)方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种双工位液压夹具，其特征在于：所述一号液压缸(14)伸缩端固定有一号滑杆(15)，且所述一号滑杆(15)一侧固定有一号驱动杆(16)，所述一号驱动杆(16)滑动在一号导向槽(10)中，所述一号滑杆(15)滑动在一号滑槽(17)中。

5.根据权利要求1所述的一种双工位液压夹具，其特征在于：所述二号液压缸(18)伸缩端固定有二号滑杆(19)，且所述二号滑杆(19)一侧固定有二号驱动杆(20)，所述二号驱动杆(20)滑动在二号导向槽(13)中，所述二号滑杆(19)滑动在二号滑槽(21)中。

6.根据权利要求1所述的一种双工位液压夹具，其特征在于：所述竖板(2)中开设有用于一号锁止销(9)和二号锁止销(12)伸出的开口，所述一号锁止销(9)通过一号弹簧(8)与锁止座(22)相互插合，所述二号滑槽(21)通过二号弹簧(11)与锁止座(22)相互插合。

技术总结
本技术属于双工位液压夹具技术领域，尤其为一种双工位液压夹具，包括底板，所述底板上固定有竖板，所述竖板一侧转动有U型架，U型架上设有液压夹具，所述竖板内部转动有转动轴，且所述转动轴与U型架固定，所述转动轴位于竖板的中间处固定有齿轮，所述竖板内部垂直滑动有活动框，且所述活动框内部一侧设置有齿条。首先本技术设置液压缸的活动带动U型架的来回翻转，U型架翻转需转动的形成与液压缸伸缩行程相同，无需设定行程，稳定性会更佳；其次在U型架与竖板之间设置能通过液压缸驱动的锁止件，锁止件中的一号锁止销、二号锁止销与锁止座相互插合达到稳定U型架的作用，从而保证工件加工时的稳定性。

技术研发人员：孙龙,吴丹,晏源
受保护的技术使用者：湖北中天瑞能科技发展有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/2/25