一种密封圈加工切条器的制作方法

本技术涉及密封圈加工，尤其涉及一种密封圈加工切条器。

背景技术：

1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，由于密封圈具有非常优秀的特性，所以经常被用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用，因为密封圈的应用场景，应用方式不同，所以也对密封圈产生了各种各样的加工方式。

2、其中就需要用到一种对未加工的密封圈切条装置，但是现在部分装置在对不同尺寸的密封圈进行切条时，调节刀具较为麻烦，同时在切割时不能很好的稳定刀的间距，并且对不同尺寸的密封圈进行运输时，不太方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封圈加工切条器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封圈加工切条器，包括基座，所述基座的顶端固定连接有u型支架，所述u型支架的底端中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底端中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两端均贯穿第一凹槽的两侧内壁，所述第一双向螺纹杆的一侧固定连接有握把，所述第一双向螺纹杆的左右部均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一凹槽内，所述滑块的底端固定连接有切割刀片。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述基座的顶端前后部均滑动连接有滚筒输送结构，所述基座的顶端左右部均设置有第二凹槽，所述基座的前端上部固定连接有保护壳，所述保护壳的左侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述主动轮和从动轮的后侧均固定连接在第二双向螺纹杆一端，所述第二双向螺纹杆的另一端均转动连接在第二凹槽的后侧内壁，所述第二双向螺纹杆的前后侧均螺纹连接有夹板，所述夹板向内一侧均固定连接在滚筒输送结构的向外一侧下部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述基座的中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位板。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述基座的右侧设置有收集箱。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述收集箱的底端四角均设置有万向轮。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述u型支架的前后端中部均固定连接有观察窗。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述限位板的顶端设置有防滑层。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述第一双向螺纹杆的两侧均螺纹连接有紧固螺帽。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，转动握把带动第一双向螺纹杆，然后再通过第一双向螺纹杆带动滑块，在通过滑块控制切割刀片的张开合拢的大小，然后再启动第二电机带动转盘和转盘上的切割刀片旋转，在启动第一电动伸缩杆带动第二电机和转盘下降对限位板上的密封圈进行切边，，解决了部分装置在对密封环切边时调节刀具较为麻烦的问题。

19、2、本实用新型中，启动第一电机，带动主动轮运转，然后主动轮通过皮带带动从动轮运转，然后再通过主动轮和从动轮带动第二双向螺纹杆运行，然后再通过第二双向螺纹杆带动滚筒输送结构对密封圈进行夹持运输，解决了对不同尺寸的密封圈运输时不方便的问题。

技术特征：

1.一种密封圈加工切条器，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定连接有u型支架(2)，所述u型支架(2)的底端中部固定连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的底端中部设置有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内转动连接有有第一双向螺纹杆(6)，所述第一双向螺纹杆(6)的两端均贯穿第一凹槽(5)的两侧内壁，所述第一双向螺纹杆(6)的一侧固定连接有握把(7)，所述第一双向螺纹杆(6)的左右部均螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接在第一凹槽(5)内，所述滑块(8)的底端固定连接有切割刀片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工切条器，其特征在于：所述基座(1)的顶端前后部均滑动连接有滚筒输送结构(10)，所述基座(1)的顶端左右部均设置有第二凹槽(11)，所述基座(1)的前端上部固定连接有保护壳(12)，所述保护壳(12)的左侧内壁固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有主动轮(14)，所述主动轮(14)通过皮带与从动轮(15)连接，所述主动轮(14)和从动轮(15)的后侧均固定连接在第二双向螺纹杆(16)一端，所述第二双向螺纹杆(16)的另一端均转动连接在第二凹槽(11)的后侧内壁，所述第二双向螺纹杆(16)的前后侧均螺纹连接有夹板(17)，所述夹板(17)向内一侧均固定连接在滚筒输送结构(10)的向外一侧下部。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工切条器，其特征在于：所述基座(1)的中部固定连接有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有限位板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工切条器，其特征在于：所述基座(1)的右侧设置有收集箱(21)。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈加工切条器，其特征在于：所述收集箱(21)的底端四角均设置有万向轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈加工切条器，其特征在于：所述u型支架(2)的前后端中部均固定连接有观察窗(25)。

7.根据权利要求3所述的一种密封圈加工切条器，其特征在于：所述限位板(19)的顶端设置有防滑层(20)。

8.根据权利要求1所述的一种密封圈加工切条器，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(6)的两侧均螺纹连接有紧固螺帽(22)。

技术总结
本技术涉及密封圈加工技术领域，公开了一种密封圈加工切条器，包括基座，所述基座的顶端固定连接有U型支架，所述U型支架的底端中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底端中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两端均贯穿第一凹槽的两侧内壁，所述第一双向螺纹杆的一侧固定连接有握把，所述第一双向螺纹杆的左右部均螺纹连接有滑块。本技术中，通过双向螺纹杆带动刀片进行移动，实现了便捷调节刀间距，同时通过移动的滚筒运输结构，实现了对不同尺寸的密封圈进行夹持运输。

技术研发人员：孟逸东,孟诚远
受保护的技术使用者：无锡好莱特密封科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/4/17