一种保温板等间距打孔装置的制作方法

本技术涉及保温板加工，具体是指一种保温板等间距打孔装置。

背景技术：

1、保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，所以保温板的适用范围十分广泛，在保温板的生产过程中需要根据需要对其进行打孔处理，目前的打孔装置在使用时直接将保温板放置在操作台上，然后打孔组件下压对其进行打孔处理，但是由于用途的不同需要的保温板的打孔数量和距离也会不同，而目前可调节的打孔装置打孔头的数量较少，在大范围打孔时需要移动更换打孔位置，很难同时对保温板进行多个打孔，因此需要一种高效的保温板等间距打孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种高效的保温板等间距打孔装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种保温板等间距打孔装置，包括操作台和设置在操作台顶面的保温板本体，所述操作台底面左右对称设有一组支撑柱，所述操作台顶面左右对称设有一组侧板，所述侧板顶端共同连接设有承重板，所述承重板底面中央设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端连接设有与侧板滑动连接的下压板，所述下压板底面连接设有放置横板，所述放置横板底面均匀设有多个打孔机构，所述打孔机构包括与放置横板底面连接的连接件，所述连接件内配套连接设有打孔头，所述操作台内部设有锥形凹槽，所述操作台顶端壁体贯穿设有多个与锥形凹槽连通且配合打孔头的通孔。

3、本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过在打孔机构上设置多个连接件使其与打孔头进行连接，实现打孔头之间安装距离的调节，方便调整打孔间距，满足不同需求的打孔需求，并且多个打孔机构可以同时进行，提高打孔效率。

4、作为改进，所述下压板左右两侧外壁均转动设有限位齿轮，所述侧板靠近下压板一侧壁体设有配合与限位齿轮配套啮合的限位齿条，限位齿轮与限位齿条配合使得下压板的移动过程稳定，提高打孔时的稳定性。

5、作为改进，所述连接件上设有配合打孔头顶端的安装凹槽，所述打孔头上固定设有紧贴连接件底面的限位板，将打孔头顶端放置在安装凹槽内，此时限位板紧贴连接件底面可以对打孔头的位置进行限定；所述安装凹槽内部顶端设有安装弹簧，所述安装弹簧底端连接设有紧贴打孔头顶面的缓冲板，在进行打孔头的安装时，缓冲板与安装弹簧配合打孔头进入安装凹槽内部，安装弹簧对打孔头产生反向的作用力，使得打孔头的固定更加紧固；所述连接件内部左右对称滑动设有一组位于打孔头两侧的移动块，所述打孔头左右两侧均设有配合移动块的固定槽，移动块进入固定槽内可以实现打孔头的固定。

6、作为改进，所述连接件前侧外壁转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上配套螺纹连接设有与移动块前侧外壁连接的螺纹块，操作人员随意拧动双向螺纹杆，使得螺纹块相向或者反向移动，能够实现移动块进入或者远离固定槽，进行打孔头的安装和拆卸。

7、作为改进，所述打孔头底端设有打孔口，所述打孔口内部顶端设有复位弹簧，所述复位弹簧底端连接设有与打孔口内壁滑动连接的复位板，打孔时保温板被钻取下的废料进入打孔口内，在打孔完毕之后，复位弹簧可以将废料弹出打孔口，方便对废料进行收集。

8、作为改进，所述支撑柱之间连接设有位于操作台底端的连接板，所述连接板顶面中央设有与锥形凹槽底端连通的收集箱，废料全部进入收集箱内方便集中处理。

技术特征：

1.一种保温板等间距打孔装置，包括操作台(1)和放置在操作台(1)顶面的保温板本体(2)，其特征在于：所述操作台(1)底面左右对称设有一组支撑柱(3)，所述操作台(1)顶面左右对称设有一组侧板(4)，所述侧板(4)顶端共同连接设有承重板(5)，所述承重板(5)底面中央设有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)底端连接设有与侧板(4)滑动连接的下压板(7)，所述下压板(7)底面连接设有放置横板(8)，所述放置横板(8)底面均匀设有多个打孔机构(9)，所述打孔机构(9)包括与放置横板(8)底面连接的连接件(10)，所述连接件(10)内配套连接设有打孔头(11)，所述操作台(1)内部设有锥形凹槽(12)，所述操作台(1)顶端壁体贯穿设有多个与锥形凹槽(12)连通且配合打孔头(11)的通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种保温板等间距打孔装置，其特征在于：所述下压板(7)左右两侧外壁均转动设有限位齿轮(14)，所述侧板(4)靠近下压板(7)一侧壁体设有与限位齿轮(14)配套啮合的限位齿条(15)。

3.根据权利要求1所述的一种保温板等间距打孔装置，其特征在于：所述连接件(10)上设有配合打孔头(11)顶端的安装凹槽(16)，所述打孔头(11)上固定设有紧贴连接件(10)底面的限位板(17)，所述安装凹槽(16)内部顶端设有安装弹簧(18)，所述安装弹簧(18)底端连接设有紧贴打孔头(11)顶面的缓冲板(19)，所述连接件(10)内部左右对称滑动设有一组位于打孔头(11)两侧的移动块(20)，所述打孔头(11)左右两侧均设有配合移动块(20)的固定槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种保温板等间距打孔装置，其特征在于：所述连接件(10)前侧外壁转动设有双向螺纹杆(22)，所述双向螺纹杆(22)上配套螺纹连接设有与移动块(20)前侧外壁连接的螺纹块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种保温板等间距打孔装置，其特征在于：所述打孔头(11)底端设有打孔口(24)，所述打孔口(24)内部顶端设有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)底端连接设有与打孔口(24)内壁滑动连接的复位板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种保温板等间距打孔装置，其特征在于：所述支撑柱(3)之间连接设有位于操作台(1)底端的连接板(27)，所述连接板(27)顶面中央设有与锥形凹槽(12)底端连通的收集箱(28)。

技术总结
本技术公开了一种保温板等间距打孔装置，包括操作台和保温板本体，所述操作台顶面放置保温板本体，所述操作台顶面左右对称设有一组侧板，所述侧板顶端共同连接设有承重板，所述承重板底面中央设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端连接设有与侧板滑动连接的下压板，所述下压板底面连接设有放置横板，所述放置横板底面设有多个打孔机构，所述打孔机构包括连接件，所述连接件内配套设有打孔头，所述操作台内部设有锥形凹槽，所述操作台顶端壁体贯穿设有多个配合打孔头的通孔。本技术与现有技术相比的优点在于：通过在打孔机构上设置连接件使其与打孔头进行连接，实现打孔头之间安装距离的调节，方便调整打孔间距，满足不同需求的打孔需求。

技术研发人员：高宪宅
受保护的技术使用者：天津国美阳光保温材料有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/31