一种管材连续打孔装置的制作方法

本技术涉及管材打孔，具体为一种管材连续打孔装置。

背景技术：

1、使用管道进行施工过程中，经常需要对管材的表面进行打孔操作，从而适配于具体安装的场景进行使用。中国专利文件cn201821624600.5所述的一种塑料管材打孔装置，所公开的技术方案，其根据管材打孔的孔数，增加电钻的安装数量，即能够一次钻一孔、也能够同时钻多孔。大幅提高了施工现场的打孔速度，减少了频繁的人工操作，降低了工人的劳动强度，具有显著的使用效果。

2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中的打孔装置使用电钻完成钻孔后需要取出后才能再次进行定位钻孔处理，因此需要进行多次的定位校准过程，操作步骤繁琐，而通过外部框架同时钻多个孔洞又需要增加电钻使用数量，提高了设备成本，也增加了整个装置的自重，使用不便。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管材连续打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型仅进行单次的定位即可完成后续的每个钻孔过程，简化了使用流程，且钻孔的精准性更高，通过单一的电钻即可完成。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管材连续打孔装置，包括打孔装置本体，所述打孔装置本体包括贴合板、吸盘、夹持定位组件和打孔机构，所述贴合板的顶部设置有顶板，所述贴合板的底部设置有底板，所述打孔机构的顶部从顶板的表面向上穿出，所述吸盘安装在贴合板表面的一端，所述贴合板的另一端安装有夹持定位组件，所述打孔机构的内部设置有电机箱，所述贴合板的表面与待打孔的管材部分相贴合对齐。

3、进一步的，所述吸盘的中间连接有推杆，所述推杆从贴合板的表面穿过，所述贴合板的中间位置开设有多个定位孔，所述顶板的表面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的底部设置有托板。

4、进一步的，每个所述定位孔之间的间距相同，所述夹持定位组件以对称的形式安装在贴合板的顶部和底部。

5、进一步的，所述夹持定位组件包括支架和夹板，所述支架的中间穿插有导向杆，所述导向杆的表面套设有弹簧，所述夹板固定安装在导向杆的底部。

6、进一步的，所述导向杆的顶部设置有外凸的限位板结构，所述弹簧的顶部与支架的内侧固定连接，所述弹簧的底部与夹板的表面固定连接。

7、进一步的，所述打孔机构包括框架和电机箱，所述框架的顶部焊接安装有立杆，所述立杆的前端安装有滚轮，所述框架的后端开设有通孔。

8、进一步的，所述电机箱嵌装到框架的内部，所述电机箱的前端安装有把手，所述电机箱内部安装有电机，电机的输出端连接有钻杆。

9、进一步的，所述立杆从第一滑槽的内部向上穿出，所述滚轮的底部嵌入到第二滑槽的内部，且托板的表面开设有多个定位凹槽，所述滚轮的底部按压在托板上。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.该管材连续打孔装置在贴合板的一端设置有吸盘，而另一端设置有夹持定位组件，因此完成定位后该装置与待钻孔的管材之间即可形成三点固定结构，该三点位置形成等腰三角形，进而能够将贴合板上的定位孔部分与管材的表面处于完全平行的状态，调高了后续钻孔的精准性。

12、2.该管材连续打孔装置在顶板上设置有两个滑槽结构，通过两个滑槽对打孔机构的移动进行导向，同时也通过第二滑槽内部的定位凹槽来对打孔点位进行指引，不需要进行比对和校准，即可确保后续的打孔位置与贴合板上的定位孔完全对齐。

13、3.该管材连续打孔装置进行打孔时，仅需要人工手动握持把手，带动整个打孔机构移动，通过移动过程中产生的顿挫感，即可确定打孔的位置，且打孔时直接进行线性的推拉即可，简化了打孔的操作难度。

技术特征：

1.一种管材连续打孔装置，包括打孔装置本体，其特征在于：所述打孔装置本体包括贴合板(1)、吸盘(4)、夹持定位组件(8)和打孔机构(7)，所述贴合板(1)的顶部设置有顶板(2)，所述贴合板(1)的底部设置有底板(3)，所述打孔机构(7)的顶部从顶板(2)的表面向上穿出，所述吸盘(4)安装在贴合板(1)表面的一端，所述贴合板(1)的另一端安装有夹持定位组件(8)，所述打孔机构(7)的内部设置有电机箱(11)，所述贴合板(1)的表面与待打孔的管材部分相贴合对齐。

2.根据权利要求1所述的一种管材连续打孔装置，其特征在于：所述吸盘(4)的中间连接有推杆(5)，所述推杆(5)从贴合板(1)的表面穿过，所述贴合板(1)的中间位置开设有多个定位孔(6)，所述顶板(2)的表面开设有第一滑槽(20)和第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)的底部设置有托板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种管材连续打孔装置，其特征在于：每个所述定位孔(6)之间的间距相同，所述夹持定位组件(8)以对称的形式安装在贴合板(1)的顶部和底部。

4.根据权利要求2所述的一种管材连续打孔装置，其特征在于：所述夹持定位组件(8)包括支架(16)和夹板(19)，所述支架(16)的中间穿插有导向杆(17)，所述导向杆(17)的表面套设有弹簧(18)，所述夹板(19)固定安装在导向杆(17)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种管材连续打孔装置，其特征在于：所述导向杆(17)的顶部设置有外凸的限位板结构，所述弹簧(18)的顶部与支架(16)的内侧固定连接，所述弹簧(18)的底部与夹板(19)的表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种管材连续打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(7)包括框架(9)和电机箱(11)，所述框架(9)的顶部焊接安装有立杆(14)，所述立杆(14)的前端安装有滚轮(15)，所述框架(9)的后端开设有通孔(10)。

7.根据权利要求6所述的一种管材连续打孔装置，其特征在于：所述电机箱(11)嵌装到框架(9)的内部，所述电机箱(11)的前端安装有把手(12)，所述电机箱(11)内部安装有电机，电机的输出端连接有钻杆(13)。

8.根据权利要求7所述的一种管材连续打孔装置，其特征在于：所述立杆(14)从第一滑槽(20)的内部向上穿出，所述滚轮(15)的底部嵌入到第二滑槽(21)的内部，且托板(22)的表面开设有多个定位凹槽(23)，所述滚轮(15)的底部按压在托板(22)上。

技术总结
本技术提供一种管材连续打孔装置，包括打孔装置本体，所述打孔装置本体包括贴合板、吸盘、夹持定位组件和打孔机构，所述贴合板的顶部设置有顶板，所述贴合板的底部设置有底板，所述打孔机构的顶部从顶板的表面向上穿出，所述贴合板的另一端安装有夹持定位组件，所述打孔机构的内部设置有电机箱，所述贴合板的表面与待打孔的管材部分相贴合对齐，该管材连续打孔装置在贴合板的一端设置有吸盘，而另一端设置有夹持定位组件，因此完成定位后能够将贴合板上的定位孔部分与管材的表面处于完全平行的状态，调高了后续钻孔的精准性，通过第二滑槽内部的定位凹槽来对打孔点位进行指引，省去了比对和校准的过程。

技术研发人员：杨志勇,曲金杰,周晓文,夏世苏
受保护的技术使用者：湖北伟通管业科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/21