一种机油泵组装机构的制作方法

本技术涉及机油泵，具体为一种机油泵组装机构。

背景技术：

1、机油泵是将油底壳里的机油经过增压后，压送到机油滤清器和各润滑油道内，润滑发动机的各主要运动机件，并使机油得到滤清的效果。机油泵在生产加工时，需要将各个部件组装在一起。

2、但现有的机油泵组装设备在使用时存在以下缺点：现有的机油泵组装机构在使用时，对机油泵的固定方式较为繁琐，会消耗大量的时间，从而降低机油泵组装的效率，导致组装不够便捷，达不到更好的使用需求，故而提出一种机油泵组装机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机油泵组装机构，以解决上述背景中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油泵组装机构，包括底座，所述底座的上端对称安装有两组侧板，所述侧板的内侧设置有夹板，在位于所述侧板上还设置有用于推动夹板移动的推压件，所述底座在位于两组侧板之间设置有弹性推板；

5、所述推压件包括安装于侧板上的固定架，所述固定架上转动设置有丝杆，所述夹板的侧面设置有与丝杆螺纹连接的套管，在位于所述套管的端部设置有滑动限位件，所述底座上设置有控制两侧丝杆旋转的驱动件。

6、优选的，所述滑动限位件包括安装于套管端部的两组滑块，所述固定架内腔的上下两侧壁均设置有与滑块适配的滑轨。

7、优选的，所述驱动件包括可转动设置于底座内的蜗杆，所述底座的两侧均设置有转杆，所述转杆的上端设置有主锥齿，所述丝杆的端部设置有与主锥齿啮合的从锥齿，所述转杆的下端设置有与蜗杆适配的蜗轮，所述蜗杆的右端设置有把手。

8、优选的，所述夹板的侧面设置有两组贯穿侧板并与之滑动连接的移动杆，所述移动杆的外侧套设有第一弹簧。

9、优选的，所述弹性推板的底部设置l型架和多组第二弹簧，所述l型架的底部与底座滑动连接，所述第二弹簧的下端连接底座。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种机油泵组装机构，具备以下有益效果：

12、该机油泵组装机构，将机油泵置于两组侧板之间，并通过弹性推板进行支撑，由驱动件控制两侧的丝杆相对转动，在滑动限位件的限制下，使套管滑移，使得夹板与机油泵端面贴合，从而将机油泵快速固定，其固定方式非常简单便捷，且固定效果更稳，使其更加方便工作人员进行组装作业，大大提高其组装效率。

技术特征：

1.一种机油泵组装机构，其特征在于：包括底座(8)，所述底座(8)的上端对称安装有两组侧板(7)，所述侧板(7)的内侧设置有夹板(10)，在位于所述侧板(7)上还设置有用于推动夹板(10)移动的推压件，所述底座(8)在位于两组侧板(7)之间设置有弹性推板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种机油泵组装机构，其特征在于：所述滑动限位件包括安装于套管(16)端部的两组滑块(14)，所述固定架(13)内腔的上下两侧壁均设置有与滑块(14)适配的滑轨(17)。

3.根据权利要求1所述的一种机油泵组装机构，其特征在于：所述驱动件包括可转动设置于底座(8)内的蜗杆(3)，所述底座(8)的两侧均设置有转杆(9)，所述转杆(9)的上端设置有主锥齿(19)，所述丝杆(15)的端部设置有与主锥齿(19)啮合的从锥齿(18)，所述转杆(9)的下端设置有与蜗杆(3)适配的蜗轮(2)，所述蜗杆(3)的右端设置有把手(1)。

4.根据权利要求1所述的一种机油泵组装机构，其特征在于：所述夹板(10)的侧面设置有两组贯穿侧板(7)并与之滑动连接的移动杆(12)，所述移动杆(12)的外侧套设有第一弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种机油泵组装机构，其特征在于：所述弹性推板(5)的底部设置l型架(4)和多组第二弹簧(6)，所述l型架(4)的底部与底座(8)滑动连接，所述第二弹簧(6)的下端连接底座(8)。

技术总结
本技术涉及一种机油泵组装机构，包括底座，所述底座的上端对称安装有两组侧板，所述侧板的内侧设置有夹板，在位于所述侧板上还设置有用于推动夹板移动的推压件，所述底座在位于两组侧板之间设置有弹性推板，所述推压件包括安装于侧板上的固定架，所述固定架上转动设置有丝杆，所述夹板的侧面设置有与丝杆螺纹连接的套管。该机油泵组装机构，将机油泵置于两组侧板之间，并通过弹性推板进行支撑，由驱动件控制两侧的丝杆相对转动，在滑动限位件的限制下，使套管滑移，使得夹板与机油泵端面贴合，从而将机油泵快速固定，其固定方式非常简单便捷，且固定效果更稳，使其更加方便工作人员进行组装作业，大大提高其组装效率。

技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：江苏永利得发动机部件有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/12