螺丝刀的制作方法

本技术涉及螺丝拧紧和旋松工具，具体涉及一种螺丝刀。

背景技术：

1、螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。目前的电动螺丝刀使用扭矩传感器来获取扭矩信息，但是目前的扭矩传感器都是通过固定安装，在有的情况下不同心，采集精度不够精准，同时由于采用有线连接，扭矩会有损失，也会导致精度不精准。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种螺丝刀，改进扭矩传感器，提高对扭矩的采集精度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、螺丝刀，包括外壳、电机、减速机和动态扭矩传感器，外壳的后端与电机的后端连接，电机的后端与pcb板一连接，pcb板一与电缆组件连接，电机的前端、动态扭矩传感器和减速机均设置在外壳内，电机的输出端与减速机连接，减速机与批头的前端连接，动态扭矩传感器安装在批头的外侧，披头穿过动态扭矩传感器，动态扭矩传感器上设有pcb板二，pcb板二与pcb板一无线连接。

4、优选地，动态扭矩传感器包括传感器外壳，批头位于传感器外壳的内部中间处，批头与传感器外壳通过轴承连接，批头上安装发射线圈和pcb板二，传感器外壳内壁上安装接收线圈，接收线圈与发射线圈对应。

5、优选地，批头上安装有pcb安装座，发射线圈和pcb板二均安装在pcb安装座上。

6、优选地，传感器外壳包括圆柱筒一、圆柱筒二和挡板，圆柱筒一和圆柱筒二的外径相同，挡板设置在圆柱筒一的末端，圆柱筒一的末端与圆柱筒二连接，轴承包括轴承一和轴承二，轴承一安装在挡板的中间处，轴承二安装在圆柱筒二的内壁处，批头安装在轴承一和轴承二上，减速机的后端位于圆柱筒一内。

7、优选地，接收线圈、发射线圈和pcb板二均位于圆柱筒二内。

8、优选地，圆柱筒二的尾部安装有底座，底座包括固定块一和固定块二，固定块一与圆柱筒二的内壁贴合，固定块二的外径与圆柱筒二的外径相等，披头穿过底座。

9、优选地，外壳的尾部安装有接头护套，接头护套位于底座的后端，接头护套的外端位于外壳的外侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过将动态扭矩传感器集成在螺丝刀中，由批头直接反馈实际的拧紧扭矩，由于是通过输出批头直接采集扭矩，无传动损失，所以扭矩精度更高。

技术特征：

1.螺丝刀，其特征在于：包括外壳、电机、减速机和动态扭矩传感器，外壳的后端与电机的后端连接，电机的后端与pcb板一连接，pcb板一与电缆组件连接，电机的前端、动态扭矩传感器和减速机均设置在外壳内，电机的输出端与减速机连接，减速机与批头的前端连接，动态扭矩传感器安装在批头的外侧，披头穿过动态扭矩传感器，动态扭矩传感器上设有pcb板二，pcb板二与pcb板一无线连接。

2.根据权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：动态扭矩传感器包括传感器外壳，批头位于传感器外壳的内部中间处，批头与传感器外壳通过轴承连接，批头上安装发射线圈和pcb板二，传感器外壳内壁上安装接收线圈，接收线圈与发射线圈对应。

3.根据权利要求2所述的螺丝刀，其特征在于：批头上安装有pcb安装座，发射线圈和pcb板二均安装在pcb安装座上。

4.根据权利要求3所述的螺丝刀，其特征在于：传感器外壳包括圆柱筒一、圆柱筒二和挡板，圆柱筒一和圆柱筒二的外径相同，挡板设置在圆柱筒一的末端，圆柱筒一的末端与圆柱筒二连接，轴承包括轴承一和轴承二，轴承一安装在挡板的中间处，轴承二安装在圆柱筒二的内壁处，批头安装在轴承一和轴承二上，减速机的后端位于圆柱筒一内。

5.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于：接收线圈、发射线圈和pcb板二均位于圆柱筒二内。

6.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于：圆柱筒二的尾部安装有底座，底座包括固定块一和固定块二，固定块一与圆柱筒二的内壁贴合，固定块二的外径与圆柱筒二的外径相等，披头穿过底座。

7.根据权利要求6所述的螺丝刀，其特征在于：外壳的尾部安装有接头护套，接头护套位于底座的后端，接头护套的外端位于外壳的外侧。

技术总结
本技术实施例公开一种螺丝刀，包括外壳、电机、减速机和动态扭矩传感器，外壳的后端与电机的后端连接，电机的后端与PCB板一连接，PCB板一与电缆组件连接，电机的前端、动态扭矩传感器和减速机均设置在外壳内，电机的输出端与减速机连接，减速机与批头的前端连接，动态扭矩传感器安装在批头的外侧，披头穿过动态扭矩传感器，动态扭矩传感器上设有PCB板二，PCB板二与PCB板一无线连接。本技术改进扭矩传感器，提高对扭矩的采集精度。

技术研发人员：程斌,韩思成
受保护的技术使用者：砺星工业科技（上海）有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/24