一种用于传送带表面废料的清理导料机构的制作方法

本技术属于产品送料，具体涉及一种用于传送带表面废料的清理导料机构。

背景技术：

1、在产品进行加工尤其是进行模切加工时，模切后的产品侧边会产生模切废料，而模切后产品的下料是通过传送带进行传送的。

2、现有的产品边缘排废方式主要是依靠产品自身的重力随着惯性掉落在机台下方的垃圾桶内，而产品经过传送带进行传输，从而完成排废动作，但是这样的排废方式不能保证每张产品的废料都能准确掉入在垃圾桶内，废料随意洒落地面造成现场5s不合格，人员收集地面洒落的废料浪费人力，清扫废料时需要俯身在机台下方，容易造成人员磕碰受伤，且有些材料自身静电较大容易与传送带吸附，导致废料卡进设备容易损伤机台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于传送带表面废料的清理导料机构，以解决上述背景技术中提出的废料难以精准掉落入垃圾桶以及产品废料容易因为静电吸附在传送带表面的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于传送带表面废料的清理导料机构，包括固定架，所述固定架的顶端螺纹安装有若干个固定螺栓，所述固定架的数量为两个，所述固定架的底端开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔内穿设有同一个滚轴，所述滚轴的外表面固定安装有形状为半圆形的挡料板，所述固定架底端正对贯穿孔的位置处螺纹安装有锁紧螺丝，所述滚轴外表面正对锁紧螺丝的位置处呈环形阵列开设有若干个锁位槽，所述锁紧螺丝的尾端螺纹安装在对应位置处的锁位槽内壁，所述挡料板的外表面活动设置有两个阻挡板，两个所述固定架之间活动设置有清洁滚筒。

3、作为一种优选的实施方式，所述滚轴的两端外表面均固定安装有限位环，同侧的两个所述限位环分别贴合布设在固定架的前后两侧面。

4、采用上述方案，限位环的设置可以对滚轴起到一个限位效果，避免滚轴与固定架之间出现垂直方向上的窜动，限位效果好。

5、作为一种优选的实施方式，所述阻挡板的顶端和底端均固定安装有滑动板，所述挡料板的侧面固定安装有若干个梯形滑板，所述滑动板上开设有供梯形滑板滑动的梯形滑槽。

6、采用上述方案，滑动板配合梯形滑板使用，阻挡板在挡料板表面滑动调节位置时会带动滑动板在梯形滑板表面滑动，进而保证挡料板的运动稳定性良好且不易出现晃动，且梯形滑板可以起到一个限位效果。

7、作为一种优选的实施方式，所述阻挡板上两个滑动板之间固定安装有连接板，所述连接板上插设有插杆，所述挡料板的侧面开设有若干个供插杆插入的插槽。

8、采用上述方案，插杆配合插槽使用，连接板连接一上一下两个滑动板，并在阻挡板滑动调节位置后利用插杆插入到插槽内，实现阻挡板的位置锁定。

9、作为一种优选的实施方式，所述清洁滚筒轴心位置处固定安装有连接轴，所述连接轴的两端均开设有销孔，所述固定架上转动安装有转轴，所述转轴的一端开设有用于容纳连接轴端部的容纳槽，所述转轴上正对销孔的位置处插设有插销，所述插销和销孔配合使用。

10、采用上述方案，利用连接轴放入到容纳槽内，配合插销和销孔使用，完成转轴和连接轴的组装，进而便于对清洁滚筒进行拆装操作使用，方便操作。

11、作为一种优选的实施方式，所述清洁滚筒的外表面最高点与挡料板的外表面最高点处于同一水平面。

12、采用上述方案，通过将清洁滚筒的最高点与挡料板的最高点设置为同一水平面，可以保证挡料板和清洁滚筒与传送带表面的完美贴合。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、该用于传送带表面废料的清理导料机构挡料板与传送带表面贴合，吸附在传送带上的废料会在挡料板的作用下被卡落，并随着挡料板曲度方向准确的掉落在下方的垃圾桶内，能够彻底杜绝产品废料吸附传送带难以清理的问题，有助改善生产在实际操作中因产品废料随意掉落导致现场5s不合格，人员工时浪费等问题，一定程度上可以避免不安全事故以及设备卡机现象的发生，减少人力工时的投入，节省掉生产人员清扫废料动作以及避免清扫废料需要俯身进入机台下方容易造成人员的磕碰受伤问题；

15、该用于传送带表面废料的清理导料机构通过设置挡料板可以通过锁紧螺丝和多个锁位槽实现挡料板的角度调节，可以根据垃圾桶位置对挡料板角度适应性调节，配合阻挡板使用，阻挡板可以根据传送带宽度进行调节位置，可以对沿着挡料板曲度下滑的产品废料进行限位，进一步保证废料落入垃圾桶的准确度，且配合清洁滚筒使用，可以进一步对传送带表面进行清洁。

技术特征：

1.一种用于传送带表面废料的清理导料机构，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的顶端螺纹安装有若干个固定螺栓(2)，所述固定架(1)的数量为两个，所述固定架(1)的底端开设有贯穿孔(3)，两个所述贯穿孔(3)内穿设有同一个滚轴(4)，所述滚轴(4)的外表面固定安装有形状为半圆形的挡料板(5)，所述固定架(1)底端正对贯穿孔(3)的位置处螺纹安装有锁紧螺丝(6)，所述滚轴(4)外表面正对锁紧螺丝(6)的位置处呈环形阵列开设有若干个锁位槽(7)，所述锁紧螺丝(6)的尾端螺纹安装在对应位置处的锁位槽(7)内壁，所述挡料板(5)的外表面活动设置有两个阻挡板(8)，两个所述固定架(1)之间活动设置有清洁滚筒(9)。

2.根据权利要求1所述的用于传送带表面废料的清理导料机构，其特征在于：所述滚轴(4)的两端外表面均固定安装有限位环(10)，同侧的两个所述限位环(10)分别贴合布设在固定架(1)的前后两侧面。

3.根据权利要求1所述的用于传送带表面废料的清理导料机构，其特征在于：所述阻挡板(8)的顶端和底端均固定安装有滑动板(11)，所述挡料板(5)的侧面固定安装有若干个梯形滑板(12)，所述滑动板(11)上开设有供梯形滑板(12)滑动的梯形滑槽。

4.根据权利要求3所述的用于传送带表面废料的清理导料机构，其特征在于：所述阻挡板(8)上两个滑动板(11)之间固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)上插设有插杆(14)，所述挡料板(5)的侧面开设有若干个供插杆(14)插入的插槽(15)。

5.根据权利要求1所述的用于传送带表面废料的清理导料机构，其特征在于：所述清洁滚筒(9)轴心位置处固定安装有连接轴(16)，所述连接轴(16)的两端均开设有销孔(17)，所述固定架(1)上转动安装有转轴(18)，所述转轴(18)的一端开设有用于容纳连接轴(16)端部的容纳槽(19)，所述转轴(18)上正对销孔(17)的位置处插设有插销(20)，所述插销(20)和销孔(17)配合使用。

6.根据权利要求1所述的用于传送带表面废料的清理导料机构，其特征在于：所述清洁滚筒(9)的外表面最高点与挡料板(5)的外表面最高点处于同一水平面。

技术总结
本技术公开了一种用于传送带表面废料的清理导料机构，属于产品送料技术领域，包括固定架，所述固定架的顶端螺纹安装有若干个固定螺栓，所述固定架的数量为两个，固定架的底端开设有贯穿孔；挡料板与传送带表面贴合，吸附在传送带上的废料会在挡料板的作用下被卡落，并随着挡料板曲度方向准确的掉落在下方的垃圾桶内，能够彻底杜绝产品废料吸附传送带难以清理的问题，有助改善生产在实际操作中因产品废料随意掉落导致现场5S不合格，人员工时浪费等问题，一定程度上可以避免不安全事故以及设备卡机现象的发生，减少人力工时的投入，节省掉生产人员清扫废料动作以及避免清扫废料需要俯身进入机台下方容易造成人员的磕碰受伤问题。

技术研发人员：张珺,闫天诚
受保护的技术使用者：重庆升越达光电科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/21