一种支承工装的制作方法

本技术涉及陀螺仪加工，尤其涉及一种支承工装。

背景技术：

1、如图2所示，陀螺仪包括陀螺本体10、电路板20、安装盒30和盒盖40。所述陀螺本体10置于安装盒30内，所述盒盖40内设有电路板20，所述电路板20与陀螺本体10电连接。安装完成后，再将盒盖盖设于安装盒上充气密封形成陀螺仪。

2、充气密封前，即在进行封盖前，需要对安装盒内部进行清洁与涂胶保护工作。且在清洁与涂胶过程中，盒盖需要呈半开的状态，目前因盒盖无固定，易破坏电路板焊接线，需要手持盒盖保持半开状态而致使操作难度大、加工速率低且达不到规定的产品合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种支承工装，能够在安装盒内部形成支承，保护电路板焊接线，避免损坏。

2、本实用新型的技术方案是：一种支承工装包括连接件和铰接于所述连接件两端的夹子，所述夹子包括连接板及在所述连接板的两端呈相互靠拢设置的夹片，两所述夹片上均连接有拨片，两所述拨片相互靠拢以使两所述夹片张开形成第一种状态，或者，两所述拨片相互远离以使两所述夹片合拢形成第二种状态；所述连接件的一端与一所述夹子的连接板铰接，所述连接件的另一端与另一所述夹子的其中一个夹片铰接。

3、上述方案中，通过夹子夹设在安装盒的侧壁和盒盖上，再通过连接件在安装盒内形成内撑力，在陀螺本体与电路板安装在安装盒中后，进行涂胶和清洁工作更加方便，能够很好保护安装盒内的电路板焊接线，提高生产效率及产品合格率。

4、优选的，所述连接件均铰接于两所述夹子的端部。

5、优选的，所述拨片通过转轴转动设于所述夹片上，且所述转轴远离连接板设置。更利于夹片的开合，使开合更加省力。

6、优选的，所述拨片与转轴为一体弯折形成的几字形。

7、优选的，所述拨片与夹片贴合，且所述拨片延伸至夹片的外侧；或者，两所述拨片相互贴合。

8、优选的，所述连接件的两端为圆弧面。

9、优选的，所述连接件为杆或板。

10、优选的，所述连接件为铝材。

11、与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：通过夹子夹设在安装盒和盒盖上，再通过连接件对盒盖形成支撑力，使盒盖形成半开的状态，能较好保护盒盖内的电路板焊接线，使涂胶和清洁工作更加方便，提高生产效率及产品合格率。

技术特征：

1.一种支承工装，其特征在于，包括连接件(1)和铰接于所述连接件(1)两端的夹子(2)，所述夹子(2)包括连接板(21)及在所述连接板(21)的两端呈相互靠拢设置的夹片(22)，两所述夹片(22)上均连接有拨片(23)，两所述拨片(23)相互靠拢以使两所述夹片(22)张开形成第一种状态，或者，两所述拨片(23)相互远离以使两所述夹片(22)合拢形成第二种状态；所述连接件(1)的一端与一所述夹子(2)的连接板(21)铰接，所述连接件(1)的另一端与另一所述夹子(2)的其中一个夹片(22)铰接。

2.根据权利要求1所述的支承工装，其特征在于，所述连接件(1)均铰接于两所述夹子(2)的端部。

3.根据权利要求1所述的支承工装，其特征在于，所述拨片(23)通过转轴(24)转动设于所述夹片(22)上，且所述转轴(24)远离连接板(21)设置。

4.根据权利要求2所述的支承工装，其特征在于，所述拨片(23)与转轴(24)为一体弯折形成的几字形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的支承工装，其特征在于，所述拨片(23)与夹片(22)贴合，且所述拨片(23)延伸至夹片(22)的外侧；或者，两所述拨片(23)相互贴合。

6.根据权利要求1所述的支承工装，其特征在于，所述连接件(1)的两端为圆弧面。

7.根据权利要求1所述的支承工装，其特征在于，所述连接件(1)为杆或板。

8.根据权利要求1所述的支承工装，其特征在于，所述连接件(1)为铝材。

技术总结
本技术提供一种支承工装。所述支承工装包括连接件和铰接于所述连接件两端的夹子，所述夹子包括连接板及在所述连接板的两端呈相互靠拢设置的夹片，两所述夹片上均连接有拨片，两所述拨片相互靠拢以使两所述夹片张开形成第一种状态，或者，两所述拨片相互远离以使两所述夹片合拢形成第二种状态；所述连接件的一端与一所述夹子的连接板铰接，所述连接件的另一端与另一所述夹子的其中一个夹片铰接。本技术能够很好保护安装盒内的电路板焊接线，提高生产效率及产品合格率。

技术研发人员：唐春英,黄冠章,从书
受保护的技术使用者：华惯科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/1/15