一种吸塑包装的打孔装置的制作方法

本技术涉及一种打孔装置，特别涉及一种吸塑包装的打孔装置。

背景技术：

1、吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，吸塑产品主要以优质的pvc、pet、pp、ps、gag、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装，吸塑打孔机，又名吸塑包装打孔机或气泡壳打孔机，是利用气泵提供动力给打孔机顶部的汽缸，然后通过汽缸带动冲头冲孔的钻孔设备，吸塑包装设备在生产后，需要使用到吸塑包装打孔设备对其进行打孔。

2、现有技术中，根据中国专利，申请号为cn202222889878.8的专利公开了一种吸塑包装的打孔装置，其工作原理为：该一种吸塑包装的打孔装置，通过设置的自润滑机构包括蓄油盒、油封、观察窗、供油管、蓄油环和出油开槽，在使用时可以实现对打孔装置进行润滑油的自动注入，避免打孔装置硬性摩擦造成装置发生损坏，通过设置的尺寸调节机构包括电推底座、推杆、联动杆、支撑杆和调节块，在使用时可以实现对吸塑包装的安装位置进行限制，使其适用于不同开孔位置的吸塑包装安装。

3、在对吸塑包装产品进行打孔时，需要先对待打孔的吸塑包装产品进行位置固定，传统的吸塑包装产品进行位置固定时，都是采用工作人员手动固定，每次放置前，需要进行固定，放置后，需要手动松开，较为不便和繁琐，且对于同一种吸塑包装产品进行打孔时，多次重复上述操作，较为枯燥无味，手动操作还可能对设备零部件对手部造成伤害的情况，为此提出一种吸塑包装的打孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种吸塑包装的打孔装置，通过打孔平台的移动，配合压紧触发机构上的转动挤压轮，能够对设备压紧机构上的转动压杆进行压紧，从而对放置的吸塑包装设备进行自动压紧，不需要工作人员手动压紧，打孔时自动压紧，打孔结束并移动，从而实现自动松开，方便对吸塑包装设备进行压紧。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑包装的打孔装置，包括：

3、一组侧固定板，所述一组侧固定板之间设有滑动导向机构，滑动导向机构上安装有打孔平台，所述打孔平台上开设有吸塑包装放置槽，吸塑包装放置槽内放置有吸塑包装设备，所述打孔平台的外侧安装有一组侧边固定杆，所述打孔平台的下方设有落料收集盒，落料收集盒与侧边固定杆之间通过盒体放置机构进行连接；

4、设备压紧机构，所述设备压紧机构设置在打孔平台上的转动压杆，转动压杆与吸塑包装设备相适配；

5、打孔机构，所述打孔机构安装在一组侧边固定杆上，并位于吸塑包装放置槽的上方位置，压紧触发机构包括安装在一组侧边固定杆的一侧，并与设备压紧机构相适配。

6、作为优选，所述打孔机构包括固定安装在一组侧边固定杆上的顶部横杆，顶部横杆上安装有打孔气缸，打孔气缸的输出端穿过顶部横杆，并安装有打孔头。

7、通过采用上述技术方案，设置的打孔机构，吸塑包装设备移动到指定位置后，就能够实现打孔作业。

8、作为优选，所述打孔平台的顶侧固定安装有转动座，转动压杆转动安装在转动座上，转动压杆的一侧固定安装有弧形压紧块，弧形压紧块与吸塑包装设备相适配，所述转动压杆的底侧固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在打孔平台的顶侧上，转动压杆的两侧均固定安装有弧形板。

9、通过采用上述技术方案，设置的转动压杆，和弧形压紧块，能够对放置的吸塑包装设备进行压紧固定，方便打孔作业时，不易出现晃动的情况。

10、作为优选，所述压紧触发机构包括固定安装在一组侧边固定杆一侧上的旋转固定套筒，旋转固定套筒上转动安装有旋转轴，旋转轴的一端固定安装有转动挤压轮，转动挤压轮与弧形板和转动压杆相适配。

11、通过采用上述技术方案，设置的压紧触发机构，打孔平台在移动的过程中，压紧触发机构上的转动挤压轮，将会挤压转动压杆，从而实现自动对吸塑包装设备进行压紧。

12、作为优选，所述滑动导向机构包括固定安装在两个侧固定板之间的一组滑动导向柱，打孔平台的底侧固定安装有两个滑动导向块，两个滑动导向块分别滑动套接在一组滑动导向柱上，一个侧固定板的一侧固定安装有推动气缸，推动气缸的输出端与打孔平台的一侧固定连接。

13、通过采用上述技术方案，设置的滑动导向机构，能够对打孔平台的移动进行推动和限位。

14、作为优选，所述吸塑包装放置槽的底侧内壁上开设有打孔落料孔，打孔落料孔位于落料收集盒的上方位置。

15、作为优选，所述盒体放置机构包括固定安装在一组侧边固定杆相互靠近一侧的侧边固定块，两个侧边固定块的顶侧均开设有卡接槽，落料收集盒的两侧均固定安装有l型卡接块，两个l型卡接块分别卡在两个卡接槽内。

16、通过采用上述技术方案，设置的盒体放置机构，便于通过l型卡接块，快速放置和取出落料收集盒。

17、作为优选，所述盒体放置机构包括固定安装在一组侧边固定杆相互靠近一侧的侧边安装板，两个侧边安装板相互靠近的一侧均开设有滑动插槽，落料收集盒的两侧均固定安装有滑动插块，两个滑动插块分别插接在两个滑动插槽内。

18、通过采用上述技术方案，设置的盒体放置机构，便于通过滑动插块，快速放置和取出落料收集盒。

19、综上所述，将吸塑包装设备放置在吸塑包装放置槽内，启动滑动导向机构上的推动气缸运行，能够带动打孔平台移动，设备压紧机构将会随着打孔平台的移动而移动，将会与压紧触发机构上的转动挤压轮接触，设备压紧机构上的弧形板，便于转动挤压轮很好的进行滚动挤压，随着不断的移动，转动挤压轮将会移动至转动压杆上，能够从两侧，对放置的吸塑包装设备进行压紧，压紧后，此时吸塑包装设备将会位于打孔机构的正下方位置，通过打孔机构对吸塑包装设备进行打孔作业；

20、本申请通过盒体放置机构，打孔产生的废弃物，将会通过打孔落料孔落入落料收集盒中，从而实现废弃物的收集处理，随着长时间的收集，需要对落料收集盒进行处理，盒体放置机构上的l型卡接块向上移动，脱离卡接槽，即可将落料收集盒向上提起并取出，从而对内部收集的废弃物进行处理；

21、本申请利用盒体放置机构，对落料收集盒中的废弃物进行处理时，抽拉落料收集盒，能够带动滑动插块脱离滑动插槽，从而实现落料收集盒的取出，从而实现对废弃物的处理。

技术特征：

1.一种吸塑包装的打孔装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(8)包括固定安装在一组侧边固定杆(7)上的顶部横杆(81)，顶部横杆(81)上安装有打孔气缸(82)，打孔气缸(82)的输出端穿过顶部横杆(81)，并安装有打孔头(83)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装的打孔装置，其特征在于：所述打孔平台(3)的顶侧固定安装有转动座(61)，转动压杆(62)转动安装在转动座(61)上，转动压杆(62)的一侧固定安装有弧形压紧块(63)，弧形压紧块(63)与吸塑包装设备(10)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装的打孔装置，其特征在于：所述转动压杆(62)的底侧固定安装有复位弹簧(64)的一端，复位弹簧(64)的另一端固定安装在打孔平台(3)的顶侧上，转动压杆(62)的两侧均固定安装有弧形板(65)。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑包装的打孔装置，其特征在于：所述压紧触发机构(9)包括固定安装在一组侧边固定杆(7)一侧上的旋转固定套筒(91)，旋转固定套筒(91)上转动安装有旋转轴(92)，旋转轴(92)的一端固定安装有转动挤压轮(93)，转动挤压轮(93)与弧形板(65)和转动压杆(62)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装的打孔装置，其特征在于：所述滑动导向机构(2)包括固定安装在两个侧固定板(1)之间的一组滑动导向柱(21)，打孔平台(3)的底侧固定安装有两个滑动导向块(22)，两个滑动导向块(22)分别滑动套接在一组滑动导向柱(21)上，一个侧固定板(1)的一侧固定安装有推动气缸(13)，推动气缸(13)的输出端与打孔平台(3)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑包装的打孔装置，其特征在于：所述吸塑包装放置槽(4)的底侧内壁上开设有打孔落料孔(11)，打孔落料孔(11)位于落料收集盒(12)的上方位置。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑包装的打孔装置，其特征在于：所述盒体放置机构(5)包括固定安装在一组侧边固定杆(7)相互靠近一侧的侧边固定块(51)，两个侧边固定块(51)的顶侧均开设有卡接槽(52)，落料收集盒(12)的两侧均固定安装有l型卡接块(53)，两个l型卡接块(53)分别卡在两个卡接槽(52)内。

9.根据权利要求1所述的一种吸塑包装的打孔装置，其特征在于：所述盒体放置机构(5)包括固定安装在一组侧边固定杆(7)相互靠近一侧的侧边安装板(54)，两个侧边安装板(54)相互靠近的一侧均开设有滑动插槽(55)，落料收集盒(12)的两侧均固定安装有滑动插块(56)，两个滑动插块(56)分别插接在两个滑动插槽(55)内。

技术总结
本技术公开了一种吸塑包装的打孔装置，所属吸塑包装打孔领域，包括一组侧固定板，所述一组侧固定板之间设有滑动导向机构，滑动导向机构上安装有打孔平台，所述打孔平台上开设有吸塑包装放置槽，吸塑包装放置槽内放置有吸塑包装设备，启动滑动导向机构，能够带动打孔平台移动，设备压紧机构将会随着打孔平台的移动而移动，将会与压紧触发机构上的转动挤压轮接触，转动挤压轮很好的进行滚动挤压，随着不断的移动，转动挤压轮将会移动至转动压杆上，能够从两侧，对放置的吸塑包装设备进行压紧，压紧后，此时吸塑包装设备将会位于打孔机构的正下方位置，通过打孔机构对吸塑包装设备进行打孔作业。

技术研发人员：沈声华
受保护的技术使用者：安徽永轩新材料科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/21