一种管道开孔工具的制作方法

本技术属于管道施工，涉及一种管道开孔工具。

背景技术：

1、随着塑料输送管道在燃气产业中的广泛应用和不断发展，在已铺设、运行的塑料输送管道上开设支路的数量也不断增多，现有开设支路的方法是：先对塑料输送管道进行停气，接着将整条管道挖出，然后在需要开设支路的位置切断塑料输送管道，并在断口处安装一只三通管件(即三通接头)，接着再将支路管道连接在三通管件上，现有开设支路的方法存在以下缺点：停气影响范围大，经济损失多，施工时需要将整条管道挖出，非常麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管道开孔工具。本实用新型所要解决的技术问题是如何使得在现有塑料输送管道上开设支路更加便捷。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种管道开孔工具，包括钻孔刀，其特征在于，所述钻孔刀的底部具有上端封闭且呈筒状的钻筒部，钻筒部的顶壁呈倒锥状，所述钻孔刀的顶部设置有刀杆，刀杆上套设有密封帽且在两者之间设置有用于密封其连接处的密封结构，且通过转动刀杆以使得所述钻筒部能相对于密封帽上下移动。

4、施工时，先将本管道开孔工具与三通管件组装，具体来说，三通管件的下端口上一体成型有用于与管道电熔连接的连接部，密封帽设置在三通管件上端口处用于封闭该端口，钻孔刀设置在三通管件内，密封结构对刀杆和密封帽的连接处起到密封的作用，接着将装有本管道开孔工具的三通管件的连接部与管道电熔连接，使得三通管件保留在管道上，三通管件与管道连接的位置为需要开设支路的位置，然后通过转动钻孔刀的刀杆使所述钻筒部向三通管件下端口的方向移动，待钻筒部接触到管道后，逐渐增加刀杆的旋转力度直至管道开孔完成，开孔完成后反向操作将本管道开孔工具从三通管件上取下即可，三通管件的侧端口用于连接新的输送管道，最后将三通管件的上端口堵死即可，因为钻筒部的顶壁正对刀杆且呈倒锥状，所以能够减小开孔扭力，降低开孔过程中热量的产生，降低开孔失败率，有利于提高开孔效率。此外，因为钻孔刀钻筒部的口径较小，所以可以将带压塑料输送管道的开孔压力控制在一定范围内，避免开孔大，导致带压塑料输送管道压力过大而爆裂，即本管道开孔工具实现了塑料输送管道在带压运行状态下的开孔，施工过程中无需将整条管道挖出，只需露出需要开设支路的位置即可，开孔过程中不停气，不发生燃气泄漏，开孔扭力小、效率高、能大幅降低开孔失败率，从而使得在现有塑料输送管道上开设支路更加便捷。

5、在上述的一种管道开孔工具中，所述密封结构包括设置在密封帽顶部呈筒状的导向筒以及上下依次套设在刀杆上的密封板和密封垫，所述密封板与刀杆之间间隙配合，所述密封垫与刀杆之间过盈配合，所述导向筒的内壁具有环形台阶部，环形台阶部将密封板和密封垫压靠在密封帽上。导向筒的环形台阶部将密封板和密封垫压靠在密封帽，由于要保证刀杆导向部在导向筒内的移动，所以仅靠导向筒内壁上的环形台阶部不能很好地压靠密封垫，通过增设密封板能够扩展环形台阶部的压靠范围，同时不能使得密封板完全压靠密封垫，使得密封垫与刀杆过盈配合的部分能有一定向外扩张的弹性，同时密封板要与刀杆间隙配合，以满足刀杆的上下移动的要求，这样，既满足了刀杆移动的要求，又保证了气密性，结构简单，设计巧妙合理，成本较低。

6、在上述的一种管道开孔工具中，所述刀杆设置有导向部和方便转动的把手，所述导向部的外壁设置有外螺纹，所述导向筒的内壁设置有与导向部的外螺纹相适配的内螺纹。导向部外壁的外螺纹和导向筒内壁的内螺纹采用细牙螺纹设计，在开孔时有利于减少开孔扭力，通过持续转动把手，使得钻孔刀刀杆的导向部能相对于导向筒转动同时向下或向上移动(具体向下或向上移动取决于转动把手的方向，当顺时针转动把手时，导向部相对于导向筒向下移动；当逆时针转动把手时，导向部相对于导向筒向上移动)，导向筒能对导向部的上下移动起到导向作用。

7、在上述的一种管道开孔工具中，所述密封帽的内壁上设置有内螺纹和密封圈，且密封圈位于内螺纹的上方。三通管件上端口的外壁设置有外螺纹，使得密封帽与三通管件螺纹连接，从而能够方便本管道开孔工具的拆装，而密封圈能够增加气密性，避免两者的连接处发生燃气泄漏，进一步地，三通管件上端口的内壁设置有内塞套，所述钻孔刀与内塞套沿刀杆的长度方向移动导向配合，内塞套能起到对钻孔刀的移动导向作用，使得钻孔刀的上下移动位置更加精准。

8、在上述的一种管道开孔工具中，所述钻孔刀具有安装槽，安装槽与钻筒部的内腔上下相对设置，所述钻孔刀的刀杆插设在安装槽的槽底壁上，所述钻孔刀的刀杆设置有卡簧和位于卡簧上方且具有凸缘的连接套，连接套与安装槽的槽壁螺纹连接且连接套的凸缘抵接在安装槽的槽口边沿上。上述结构使得钻孔刀和刀杆之间可拆卸连接，同时，连接后的钻孔刀和刀杆更加牢固稳定，方便本管道开孔工具的拆装。

9、在上述的一种管道开孔工具中，所述钻筒部的底端设置有若干呈锯齿形的刀刃块，且刀刃块使得钻筒部的开口处呈缩小状，所述刀刃块的厚度从一端至另一端逐渐变薄。钻孔刀通过刀刃块的旋转对位于其下侧的管道进行切割开孔，若干呈锯齿形的刀刃块优选围绕刀杆的轴线依次均匀布置，使得钻孔刀对于管道的切割也更加均匀平滑，使得开孔过程更加平稳，所述刀刃块的厚度沿周向逐渐变薄并朝向钻筒部的内壁，使得刀刃块具有向内的斜度，这样在开孔过程中刀刃与管道接触面积变小，开孔扭力也更小，同时，开孔时管道屑呈带状，无碎屑，有利于管道内清洁。此外，刀刃块使得钻筒部的开口处呈缩小状，使得钻筒部呈口小内大的结构，在开孔后能将开孔过程中的管道屑限制在钻筒部的内腔，防止开孔完成后这些碎屑掉入管道内，对管道形成堵塞，开孔作业完成后能保持管道内清洁，有利于管网安全运行。

10、在上述的一种管道开孔工具中，相邻两个刀刃块之间设置有斜柱槽。斜柱槽减少了开孔时刀刃块与管道的接触面积，从而使得刀刃块在开孔时管道屑呈带状并减少开孔扭力，并且，斜柱槽对产生的管道屑具有导向作用，能够使得开孔时产生的管道屑滑入钻筒部的内腔，从而提高开孔作业的清洁度。

11、与现有技术相比，本管道开孔工具的优点在于：本管道开孔工具实现了塑料输送管道在带压运行状态下的开孔，施工过程中无需将整条管道挖出，开孔过程中不停气，不发生燃气泄漏，开孔扭力小、效率高、能大幅降低开孔失败率，开孔作业完成后能保持管道内清洁，使得在现有塑料输送管道上开设支路更加便捷。

技术特征：

1.一种管道开孔工具，包括钻孔刀(4)，其特征在于，所述钻孔刀(4)的底部具有上端封闭且呈筒状的钻筒部(4a)，钻筒部(4a)的顶壁呈倒锥状，所述钻孔刀(4)的顶部设置有刀杆(5)，刀杆(5)上套设有密封帽(3)且在两者之间设置有用于密封其连接处的密封结构(6)，且通过转动刀杆(5)以使得所述钻筒部(4a)能相对于密封帽(3)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种管道开孔工具，其特征在于，所述密封结构(6)包括设置在密封帽(3)顶部呈筒状的导向筒(6a)以及上下依次套设在刀杆(5)上的密封板(6b)和密封垫(6c)，所述密封板(6b)与刀杆(5)之间间隙配合，所述密封垫(6c)与刀杆(5)之间过盈配合，所述导向筒(6a)的内壁具有环形台阶部(6a1)，环形台阶部(6a1)将密封板(6b)和密封垫(6c)压靠在密封帽(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种管道开孔工具，其特征在于，所述刀杆(5)设置有导向部(5a)和方便转动的把手(7)，所述导向部(5a)的外壁设置有外螺纹，所述导向筒(6a)的内壁设置有与导向部(5a)的外螺纹相适配的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种管道开孔工具，其特征在于，所述密封帽(3)的内壁上设置有内螺纹和密封圈(11)，且密封圈(11)位于内螺纹的上方。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种管道开孔工具，其特征在于，所述钻孔刀(4)具有安装槽(4b)，安装槽(4b)与钻筒部(4a)的内腔上下相对设置，所述钻孔刀(4)的刀杆(5)插设在安装槽(4b)的槽底壁上，所述钻孔刀(4)的刀杆(5)设置有卡簧(9)和位于卡簧(9)上方且具有凸缘(10a)的连接套(10)，连接套(10)与安装槽(4b)的槽壁螺纹连接且连接套(10)的凸缘(10a)抵接在安装槽(4b)的槽口边沿上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种管道开孔工具，其特征在于，所述钻筒部(4a)的底端设置有若干呈锯齿形的刀刃块(4a1)，且刀刃块(4a1)使得钻筒部(4a)的开口处呈缩小状，所述刀刃块(4a1)的厚度从一端至另一端逐渐变薄。

7.根据权利要求6所述的一种管道开孔工具，其特征在于，相邻两个刀刃块(4a1)之间设置有斜柱槽(4a2)。

技术总结
本技术提供了一种管道开孔工具，属于管道施工技术领域。它解决了现有技术中在现有塑料输送管道上开设支路较为不便的问题。本管道开孔工具，包括钻孔刀，所述钻孔刀的底部具有上端封闭且呈筒状的钻筒部，钻筒部的顶壁呈倒锥状，所述钻孔刀的顶部设置有刀杆，刀杆上套设有密封帽且在两者之间设置有用于密封其连接处的密封结构，且通过转动刀杆以使得所述钻筒部能相对于密封帽上下移动。本技术具有使得在现有塑料输送管道上开设支路更加便捷的优点。

技术研发人员：苏伟,张海华,周豪宸,罗建华,卓勇刚,赵一锋,张华,林川,宋宇晓,牟立
受保护的技术使用者：公元股份有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/27