一种大型风电轮毂用辅助支撑装置的制作方法

本技术涉及风电轮毂，特别是一种大型风电轮毂用辅助支撑装置。

背景技术：

1、风力发电机由风轮、机头、机尾、回转体、风电轮毂和塔架等部分组成。其中风轮内的风电轮毂是风力发电机机组的关键部件，主要用于连接固定长达几十米的叶片以及主轴，作为风力发电机机组中若干零部件的载体，所述风电轮毂的结构可参见图1所示，风电轮毂10呈球状壳体，风电轮毂10壳体上开设有三个贯通壳体内腔的法兰端口，法兰端口需要一定的加工精度以便于准确地安装叶片，常见的加工设备是数控龙门铣床，将风电轮毂10放置在数控龙门铣床的加工平台上，利用万向铣刀头加工一个法兰端口，然后采用悬吊设备例如倒链吊起风电轮毂10，旋转一定角度，以便加工另一个法兰端口；但是风电轮毂10体积过大，常见的风电轮毂10直径能达到八米，质量在十吨以上，悬吊设备在对其进行悬吊和旋转的过程极为不稳定，容易发生摇摆和偏移，极易破坏现在设备，威胁操作人员安全。

2、为解决上述技术问题，中国专利cn212763129u公开了一种风电轮毂的转动夹具，其包括承载箱体、可转动地安装在承载箱体上的转动盘、驱动转动盘转动的第一驱动机构、可转动地安装在转动盘上的夹持组件及驱动夹持组件转动的第二驱动机构，承载箱体的上端面上可转动地安装有多个滚珠，转动盘的下表面与滚珠抵持，夹持组件包括可转动地安装在转动盘上的转动环、均匀设置在转动环上的多个固定板、沿纵向可滑动地设于每个固定板上的压缩缸以及连接在每个压缩缸的伸出端的压块，压缩缸的伸缩方向沿转动环的径向设置。上述专利通过转动所述转动盘可使得风电轮毂的不同部位面向工人，避免了工人长距离走动，降低了劳动强度，方便操作，但是对于重达几十吨的风电轮毂，直接采用转动盘进行旋转操作需要特定的非标设备，而所述设备的强度要求极高，结构复杂，造价高昂，使用寿命短，不利于大规模、长时间使用。

3、因此提供一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，针对质量在十吨以上的大型风电轮毂，采用悬吊与支撑相结合的方式，减少移动过程中的摆动与偏移，保证加工稳定性和安全性是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，以解决现有技术中风电轮毂直径能达到八米，质量在十吨以上，悬吊设备在对其进行悬吊和旋转的过程极为不稳定，容易发生摇摆和偏移，极易破坏现在设备，威胁操作人员安全的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，用于支撑风电轮毂，所述支撑装置包括安装底座，安装底座上可转动地设有多个支撑板，所述风电轮毂安装在安装底座上，支撑板抵接风电轮毂底部；所述安装底座上固定连接有多个支撑缸，支撑缸的伸缩杆朝向风电轮毂的方向并呈倾斜设置，支撑缸的伸缩杆端部抵接支撑板的底面并可滑动设置，所述支撑板上可转动地设有转辊，转辊的轴线朝向风电轮毂，转辊部分高于支撑板上平面，转辊抵接风电轮毂外壁。

3、进一步地，所述安装底座上设有多个支撑底座，支撑底座呈l型并均匀圆周分布在安装底座上，所述支撑板一端可转动地设置在支撑底座上，支撑板另一端抵接风电轮毂外壁。

4、进一步地，所述支撑底座上设有伸缩缸，伸缩缸一端可转动地设置在支撑底座上，伸缩缸另一端可转动地设置在支撑板中部。

5、进一步地，所述支撑缸的伸缩杆可滑动的抵接在支撑板的底面并沿着支撑板的长边朝向风电轮毂的方向移动。

6、进一步地，所述支撑缸为液压缸，多个支撑缸之间同步启动。

7、进一步地，所述支撑板上开设有凹槽，所述转辊可转动地设置在凹槽内，转辊的轴线平行于支撑板的长边方向。

8、进一步地，所述凹槽内位于转辊下方还设有油垫，油垫内填充有润滑油。

9、进一步地，所述安装底座上设有定位底座，定位底座上开设有多个安装空腔，安装空腔围绕定位底座轴线呈圆周均匀分布，所述安装空腔内可拆连接有顶缸，所述顶缸的输出轴贯穿定位底座壁体并向外延伸，所述顶缸的输出轴端部抵接风电轮毂内壁。

10、进一步地，所述定位底座上还设有端盖，端盖螺纹连接在定位底座上，所述端盖的直径与定位底座的直径一致。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型利用支撑板与支撑缸分担风电轮毂的部分重量，有效减少悬吊时风电轮毂对所述悬吊设备的压迫，提高设备的使用寿命和安全性，同时为旋转风电轮毂提供了稳定的旋转环境，利用支撑板以及位于支撑板上的转辊，有效减少了风电轮毂的偏移，使风电轮毂稳定转动，提高本实用新型使用稳定性和准确性。

技术特征：

1.一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，用于支撑风电轮毂(10)，其特征在于，所述支撑装置包括安装底座(20)，安装底座(20)上可转动地设有多个支撑板(21)，所述风电轮毂(10)安装在安装底座(20)上，支撑板(21)抵接风电轮毂(10)底部；

2.根据权利要求1所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述安装底座(20)上设有多个支撑底座(23)，支撑底座(23)呈l型并均匀圆周分布在安装底座(20)上，所述支撑板(21)一端可转动地设置在支撑底座(23)上，支撑板(21)另一端抵接风电轮毂(10)外壁。

3.根据权利要求2所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑底座(23)上设有伸缩缸(28)，伸缩缸(28)一端可转动地设置在支撑底座(23)上，伸缩缸(28)另一端可转动地设置在支撑板(21)中部。

4.根据权利要求1所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑缸(24)的伸缩杆可滑动的抵接在支撑板(21)的底面并沿着支撑板(21)的长边朝向风电轮毂(10)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑缸(24)为液压缸，多个支撑缸(24)之间同步启动。

6.根据权利要求1所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑板(21)上开设有凹槽(211)，所述转辊(212)可转动地设置在凹槽(211)内，转辊(212)的轴线平行于支撑板(21)的长边方向。

7.根据权利要求6所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述凹槽(211)内位于转辊(212)下方还设有油垫(213)，油垫(213)内填充有润滑油。

8.根据权利要求1所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述安装底座(20)上设有定位底座(22)，定位底座(22)上开设有多个安装空腔(25)，安装空腔(25)围绕定位底座(22)轴线呈圆周均匀分布，所述安装空腔(25)内可拆连接有顶缸(26)，所述顶缸(26)的输出轴贯穿定位底座(22)壁体并向外延伸，所述顶缸(26)的输出轴端部抵接风电轮毂(10)内壁。

9.根据权利要求8所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述定位底座(22)上还设有端盖(27)，端盖(27)螺纹连接在定位底座(22)上，所述端盖(27)的直径与定位底座(22)的直径一致。

技术总结
本技术涉及风电轮毂技术领域，特别是一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，用于支撑风电轮毂，所述支撑装置包括安装底座，安装底座上可转动地设有多个支撑板，所述风电轮毂安装在安装底座上，支撑板抵接风电轮毂底部；所述安装底座上固定连接有多个支撑缸，支撑缸的伸缩杆朝向风电轮毂的方向并呈倾斜设置，支撑缸的伸缩杆端部抵接支撑板的底面并可滑动设置，所述支撑板上可转动地设有转辊，转辊的轴线朝向风电轮毂，转辊部分高于支撑板上平面，转辊抵接风电轮毂外壁。本技术利用支撑板与支撑缸分担风电轮毂的部分重量，有效减少悬吊时风电轮毂对所述悬吊设备的压迫，提高设备的使用寿命和安全性。

技术研发人员：钟俊豪
受保护的技术使用者：常州市腾怡机械有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/17