一种小孔类废料排出装置的制作方法

本技术涉及打孔装置，尤其是涉及一种小孔类废料排出装置。

背景技术：

1、气动打孔机又称冲孔机，是工厂作业中一种常用的气动打孔模具，被广泛应用于各种塑料化工产品中的打孔作业，气动打孔机按照打孔直径不同主要被分为了圆孔胶袋打孔机、蝴蝶孔打孔机、手提孔打孔机、异型孔打孔机等多种类型。

2、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在被打孔类塑料膜片裁切完成后，由于小孔与其他区域无粘连，被切下的废料留在孔内，需要人工手动进行排废操作，这样大大增加了工作人员的工作量及工作难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种小孔类废料排出装置，至少解决现有技术中存在的需要人工手动进行排废效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本申请的一些实施例提供了一种小孔类废料排出装置，包括：

4、顶板，设置于打孔装置的打孔端，所述顶板的底部端面至少设置有一个排废凸起；

5、底板，设置于承托平台上，所述底板设置有与所述排废凸起对应且适配的通孔；

6、当所述打孔装置启动时，所述顶板相对于所述底板靠近或远离，当所述顶板靠近所述底板时，所述排废凸起能嵌入至所述通孔内，废料经所述通孔向下排出。

7、根据本申请的一些实施例提供的一种小孔类废料排出装置，若干所述排废凸起布置于所述顶板的中部并沿所述顶板的长度方向依次排布。

8、根据本申请的一些实施例提供的一种小孔类废料排出装置，所述通孔开设有若干个，若干所述通孔沿所述底板的长度方向排布，所述通孔设置于所述底板的中部。

9、根据本申请的一些实施例提供的一种小孔类废料排出装置，所述排废凸起呈柱状设置，所述排废凸起指向所述底板的一端的端面为平面。

10、根据本申请的一些实施例提供的一种小孔类废料排出装置，所述顶板和所述底板均呈矩形设置。

11、根据本申请的一些实施例提供的一种小孔类废料排出装置，所述顶板的四个角沿厚度方向开设有定位孔。

12、根据本申请的一些实施例提供的一种小孔类废料排出装置，所述底板的四个角沿厚度方向设置有定位柱，所述定位柱与所述定位孔对应且适配设置。

13、根据本申请的一些实施例提供的一种小孔类废料排出装置，所述顶板与所述打孔装置的打孔端可拆卸连接，所述底板与所述承托平台可拆卸连接。

14、本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

15、通过将顶板安装在打孔装置的打孔端上，在使用时，通过打孔装置的气缸带动顶板垂直的位移，在下落时，排废凸起能够嵌入至通孔内，向下挤压通孔中堆积的废料，直至把废料挤出通孔，从而达到自动排出孔中废料的问题，用以替代人工排废的方式，降低了工人的工作量，节省了人工成本，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种小孔类废料排出装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种小孔类废料排出装置，其特征在于，若干所述排废凸起布置于所述顶板的中部并沿所述顶板的长度方向依次排布。

3.根据权利要求2所述的一种小孔类废料排出装置，其特征在于，所述通孔开设有若干个，若干所述通孔沿所述底板的长度方向排布，所述通孔设置于所述底板的中部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种小孔类废料排出装置，其特征在于，所述排废凸起呈柱状设置，所述排废凸起指向所述底板的一端的端面为平面。

5.根据权利要求1所述的一种小孔类废料排出装置，其特征在于，所述顶板和所述底板均呈矩形设置。

6.根据权利要求5所述的一种小孔类废料排出装置，其特征在于，所述顶板的四个角沿厚度方向开设有定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种小孔类废料排出装置，其特征在于，所述底板的四个角沿厚度方向设置有定位柱，所述定位柱与所述定位孔对应且适配设置。

8.根据权利要求1所述的一种小孔类废料排出装置，其特征在于，所述顶板与所述打孔装置的打孔端可拆卸连接，所述底板与所述承托平台可拆卸连接。

技术总结
本技术涉及打孔装置技术领域，提供了一种小孔类废料排出装置，包括顶板和底板，顶板设置于打孔装置的打孔端，所述顶板的底部端面至少设置有一个排废凸起，底板设置于承托平台上，所述底板设置有与所述排废凸起对应且适配的通孔，当所述打孔装置启动时，所述顶板设置有排废凸起的一侧能相对于所述底板靠近或远离，当所述顶板靠近所述底板时，所述排废凸起能嵌入至所述通孔内，解决了传统的人工排废效率低的技术问题。

技术研发人员：秦高金
受保护的技术使用者：江苏渝鸿电子科技有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/27