一种人造革边缘裁切设备的制作方法

本技术涉及人造革生产，尤其涉及一种人造革边缘裁切设备。

背景技术：

1、人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有pvc人造革、pu合成革两大类，通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花即得产品，而人造革在生产过程中，其两边边缘处难免会出现不平整的问题，为保证产品的使用性能与美观性，就需要使用到边缘裁切设备进行修平处理；

2、但现有技术中的边缘裁切设备对不同宽度的人造革两侧进行修平的同时，难以对人造革的两侧起到限位的效果，在修平过程中易发生人造革跑偏的现象，导致人造革一侧裁切过度，一侧未裁切的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种人造革边缘裁切设备，去解决上述提出的技术缺陷，是通过转动双向丝杆带动两组裁切刀相对或相远离运动，实现对不同宽度的人造革两侧进行修平处理，在修平过程中，通过调节导向辊上的两组限位板之间间距，起到对不同宽度的人造革两侧进行限位的效果，避免在裁切修平过程中易发生人造革跑偏，进而导致人造革生产不合格的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种人造革边缘裁切设备，包括底板，所述底板的顶部两侧对称焊接支撑板，所述支撑板之间设置有裁切机构，所述裁切机构包括导向杆、双向丝杆、调节块与裁切刀，所述导向杆固定连接在两组支撑板之间，所述双向丝杆转动连接在两组支撑板之间并位于导向杆的正上方，所述双向丝杆的一端贯穿对应的支撑板并固定连接有手轮，所述双向丝杆上对称螺纹连接有两组与导向杆滑动连接的调节块，所述调节块的底部螺栓连接有裁切刀；

3、两组所述支撑板之间位于裁切刀的两侧对称转动连接有托辊，两组所述支撑板之间位于托辊的两侧对称设置有导向限位机构，所述导向限位机构包括导向辊以及活动套设在导向辊外侧的两组限位板，所述导向辊转动连接在两组支撑板之间。

4、优选的，所述限位板上相远离的一侧对称固定连接有两组固定板，所述固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆上靠近导向辊的一端转动连接有与导向辊外侧壁抵接的摩擦块，所述螺杆的自由端固定连接有扭轮。

5、优选的，两个所述支撑板的一侧之间转动连接有收卷辊，所述支撑板的外侧上螺栓连接有用于驱动收卷辊转动的收卷电机。

6、优选的，所述托辊的上方设有压辊，所述支撑板上对应各压辊的位置开设有轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有轨道块，所述轨道块的两侧对称开设有限位槽，所述轨道槽的内壁上固定连接有与限位槽滑动连接的限位块。

7、优选的，所述轨道块上靠近压辊的一侧开设有滑槽，且滑槽内固定连接有滑杆，所述滑槽内设置有与滑杆滑动连接的滑块，两个相对滑块之间转动连接有压辊，所述滑杆上位于滑块的顶部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽固定连接。

8、优选的，相邻两个所述轨道块上远离压辊的一侧之间固定连接有连接板，所述连接板与底板之间螺栓连接有升降气缸。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、(1)本实用新型是将人造革依次通过两个导向辊导向后固定缠绕在收卷辊上，且人造革位于托辊的顶部，通过转动双向丝杆带动两组裁切刀相对或相远离运动，实现对不同宽度的人造革两侧进行修平处理，调节导向辊上两组限位板之间的间距，并通过转动螺杆带动摩擦块与导向辊外侧抵接，实现限位板的固定，起到对不同宽度的人造革两侧的限位效果，避免在裁切修平过程中易发生人造革跑偏，进而导致人造革生产不合格的问题。

11、(2)本实用新型还通过升降气缸带动压辊向下运动，与托辊配合实现对人造革的夹持效果，避免在裁切修平时，人造革两侧发生翘起导致裁切不平整的问题，以及通过在轨道块内设置的滑槽、滑杆、滑块与弹簧的配合，避免对人造革过度夹持，导致人造革发生变形使其向两侧延伸从而增加裁切量的问题。

技术特征：

1.一种人造革边缘裁切设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧对称焊接支撑板(11)，所述支撑板(11)之间设置有裁切机构(2)，所述裁切机构(2)包括导向杆(21)、双向丝杆(22)、调节块(23)与裁切刀(24)，所述导向杆(21)固定连接在两组支撑板(11)之间，所述双向丝杆(22)转动连接在两组支撑板(11)之间并位于导向杆(21)的正上方，所述双向丝杆(22)的一端贯穿对应的支撑板(11)并固定连接有手轮，所述双向丝杆(22)上对称螺纹连接有两组与导向杆(21)滑动连接的调节块(23)，所述调节块(23)的底部螺栓连接有裁切刀(24)；

2.根据权利要求1所述的一种人造革边缘裁切设备，其特征在于，所述限位板(32)上相远离的一侧对称固定连接有两组固定板(33)，所述固定板(33)上螺纹连接有螺杆(34)，所述螺杆(34)上靠近导向辊(31)的一端转动连接有与导向辊(31)外侧壁抵接的摩擦块(35)，所述螺杆(34)的自由端固定连接有扭轮。

3.根据权利要求1所述的一种人造革边缘裁切设备，其特征在于，两个所述支撑板(11)的一侧之间转动连接有收卷辊(13)，所述支撑板(11)的外侧上螺栓连接有用于驱动收卷辊(13)转动的收卷电机(14)。

4.根据权利要求1所述的一种人造革边缘裁切设备，其特征在于，所述托辊(12)的上方设有压辊(4)，所述支撑板(11)上对应各压辊(4)的位置开设有轨道槽(15)，所述轨道槽(15)内滑动连接有轨道块(41)，所述轨道块(41)的两侧对称开设有限位槽(42)，所述轨道槽(15)的内壁上固定连接有与限位槽(42)滑动连接的限位块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种人造革边缘裁切设备，其特征在于，所述轨道块(41)上靠近压辊(4)的一侧开设有滑槽(43)，且滑槽(43)内固定连接有滑杆(44)，所述滑槽(43)内设置有与滑杆(44)滑动连接的滑块(45)，两个相对滑块(45)之间转动连接有压辊(4)，所述滑杆(44)上位于滑块(45)的顶部套设有弹簧(46)，所述弹簧(46)的两端分别与滑块(45)和滑槽(43)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种人造革边缘裁切设备，其特征在于，相邻两个所述轨道块(41)上远离压辊(4)的一侧之间固定连接有连接板(47)，所述连接板(47)与底板(1)之间螺栓连接有升降气缸(48)。

技术总结
本技术涉及人造革生产技术领域，尤其涉及一种人造革边缘裁切设备，包括底板，底板的顶部两侧对称焊接支撑板，支撑板之间设置有裁切机构，裁切机构包括导向杆、双向丝杆、调节块与裁切刀，两组支撑板之间位于裁切刀的两侧对称转动连接有托辊，两组支撑板之间位于托辊的两侧对称设置有导向限位机构；本技术是通过转动双向丝杆带动两组裁切刀相对或相远离运动，实现对不同宽度的人造革两侧进行修平处理，通过调节导向辊上的两组限位板之间间距，起到对不同宽度的人造革两侧进行限位的效果，避免在裁切修平过程中易发生人造革跑偏，导致人造革生产不合格的问题。

技术研发人员：黄日武,娄国旗,刘海飞
受保护的技术使用者：安徽强盛合成革有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/17