本技术属于机械加工,具体的讲涉及一种smc模压水箱板的钻孔装置。
背景技术:
1、水箱产品种类较多,按照使用功能分,有生活水箱、消防水箱、生产水箱、人防水箱以及家用水塔等五大类;按照生产材质分:包括不锈钢水箱、搪瓷钢板水箱、玻璃钢水箱、pe水箱等等。其中, 玻璃钢水箱选用优质树脂为制作原料,加上优良的模压生产工艺制作而成,具有重量轻、无锈蚀、不渗漏、水质好、使用范围广、使用寿命长、保温性能好,外形美观、安装方便、清洗维修简便、适应性强等特点,广泛应用于宾馆饭店、学校、医院、工矿企业、事业单位、居民住宅、办公大楼,是作为公共生活用水、消防用水和工业用水贮水设施的理想产品。
2、玻璃钢水箱整体由优质的smc模压水箱板拼装而成,每块水箱板螺丝拼装连接。为了保证水箱的密封性,水箱板的垂直面不仅设置连接螺栓,还要在侧壁垂直面和上下两端斜平面设置连接螺栓,实现整体锚固密封严密。目前smc水箱板的连接螺栓孔,一般采用人工进行打孔,打孔过程效率低,加工速度非常慢,并且打孔的角度和尺寸受人为因素影响,难以做到标准一致,影响螺栓定位,造成连接不牢靠,密封不严谨,降低了smc模压水箱的生产质量,工人操作钻头在板面上钻孔,需要不时调整水箱板的姿态,很容易发生安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是提供一种能够提高钻孔效率、保证钻孔质量和标准一致的smc模压水箱板的钻孔装置,具有结构简单,使用方便,经济安全的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种smc模压水箱板的钻孔装置,其特征在于:包括相对应的钻头平台和定位平台,其中,所述钻头平台设置多个由第一电机驱动的并排钻头,所述定位平台的台板设置若干用于卡压水箱板边沿的气动夹手,所述定位平台中部设置顶升旋转平台或者所述台板与所述定位平台的架座通过转动方式连接,用于实现台板的轴向旋转。
4、构成上述一种smc模压水箱板的钻孔装置的附加技术特征还包括:
5、——所述顶升旋转平台包括由第一气缸驱动升降的盘体,所述盘体与第一气缸的活塞杆端部通过轴承连接,所述盘体底部边缘设置第一齿圈和第二电机,所述齿圈与设置在第二电机输出轴的齿轮啮合传动连接;
6、——所述台板为圆面,其嵌于所述定位平台架座表面的框板内,二者之间的转动连接方式为所述台板边缘与框板之间通过滚柱轴承连接,所述台板底部边缘设置第二齿圈和第三电机,所述第二齿圈与设置在第三电机输出轴的齿轮啮合传动连接;
7、——所述定位平台内设置斜向气缸,所述斜向气缸与所述框板边缘连接,用于调节框板的倾斜角度;
8、——所述钻头平台内设置一个或多个由步进电机驱动水平滑轨,所述并排钻头置于所述水平滑轨内。
9、本实用新型所提供的一种smc模压水箱板的钻孔装置同现有技术相比,具有以下优点:该钻孔装置针对smc模压水箱板加工特点,设置了相对应的钻头平台和定位平台,其中,钻头平台上设置多个并排的钻头,由电气驱动,实现一次钻取多个孔,提高钻孔效率,确保孔标准一致;定位平台上设置若干气动夹手,用于固定水箱板,确保钻孔稳定性,同时,定位平台中部设置顶升旋转平台,用于实现水箱板的姿态调整,实现自动连续钻孔,作为等效替换,也可以将台板与定位平台的架座通过转动方式连接,同样可以实现台板的轴向旋转,确保了水箱板全方位连续钻孔作业,减少人力成本,降低作业风险,提高加工效率和生产质量,具有结构简单、使用便捷、经济安全的优点。
1.一种smc模压水箱板的钻孔装置,其特征在于:包括相对应的钻头平台和定位平台,其中,所述钻头平台设置多个由第一电机驱动的并排钻头,所述定位平台的台板设置若干用于卡压水箱板边沿的气动夹手,所述定位平台中部设置顶升旋转平台或者所述台板与所述定位平台的架座通过转动方式连接,用于实现台板的轴向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种smc模压水箱板的钻孔装置,其特征在于:所述顶升旋转平台包括由第一气缸驱动升降的盘体,所述盘体与第一气缸的活塞杆端部通过轴承连接,所述盘体底部边缘设置第一齿圈和第二电机,所述齿圈与设置在第二电机输出轴的齿轮啮合传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种smc模压水箱板的钻孔装置,其特征在于:所述台板为圆面,其嵌于所述定位平台架座表面的框板内,二者之间的转动连接方式为所述台板边缘与框板之间通过滚柱轴承连接,所述台板底部边缘设置第二齿圈和第三电机,所述第二齿圈与设置在第三电机输出轴的齿轮啮合传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种smc模压水箱板的钻孔装置,其特征在于:所述定位平台内设置斜向气缸,所述斜向气缸与所述框板边缘连接,用于调节框板的倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的一种smc模压水箱板的钻孔装置,其特征在于:所述钻头平台内设置一个或多个由步进电机驱动水平滑轨,所述并排钻头置于所述水平滑轨内。