一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装的制作方法

本技术涉及夹持工装，具体为一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装。

背景技术：

1、斜接式内模钢模板通常用于建筑行业中混凝土结构物浇灌时使用，可替代传统的木材、胶合板或钢板使用，在成型后，需要把钢模板卸下然后再重新使用。

2、钢模板在加工的过程中需要用到夹持工装，中国专利cn217801333u公开了一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，包括箱体，箱体的中心转动安装有双向丝杠，双向丝杠的一端安装有旋转把手，箱体上滑动安装有滑块，且滑块螺纹安装在双向丝杠上，滑块上通过旋转支柱转动安装有旋转平台、旋转平台的一侧安装有插销套一，旋转平台的中间安装有夹紧轴支架，夹紧轴支架的中间对称安装有夹紧轴，旋转平台上对称滑动安装有夹紧滑块。

3、但是，上述中的夹持工装在使用时需要手动调节，费时费力，不便于对加工件快速夹持，给使用造成了不便，影响加工效率，故而提出一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，具备自动夹持等优点，解决了现有的斜接式内模钢模板制备用夹持工装在使用时需要手动调节，费时费力，不便于对加工件快速夹持，给使用造成了不便，影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，包括支撑台和框架，所述框架的内侧设置有夹持装置，所述支撑台和框架之间设置有旋转机构；

3、所述夹持装置包括固定板、上齿条和下齿条，所述固定板的外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设置有传动机构，所述传动机构远离第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述上齿条位于第一齿轮和第二齿轮的上侧，所述下齿条位于第一齿轮和第二齿轮的下侧，且上齿条和下齿条均与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述上齿条的上侧分别固定连接有第一活动板和第一安装杆，所述下齿条的下侧固定连接有第二活动板，所述第二活动板的顶部固定连接有第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆的相对侧均固定连接有夹持板。

4、进一步，所述旋转机构包括第二电机和环形滑座，所述第二电机固定安装至支撑台的底部，所述环形滑座固定安装至支撑台的顶部。

5、进一步，所述框架的底部与第二电机的输出轴固定安装，所述框架的底部活动安装有滚珠，所述滚珠滚动连接至环形滑座的内侧。

6、进一步，所述固定板固定安装至框架的内侧，所述第二齿轮远离传动机构的一侧固定安装有转杆，所述转杆远离第二齿轮的一端与固定板的外壁转动连接。

7、进一步，所述传动机构包括链轮和链条，所述链轮的数量为两个，两个所述链轮分别固定安装至第一齿轮和第二齿轮的外侧，所述链条传动连接至两个链轮的外侧。

8、进一步，所述框架的内侧固定连接有滑轨，所述第一活动板的上侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接至滑轨的内侧。

9、进一步，所述第二活动板的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接至框架的内侧，所述第二滑块的数量设置为两个。

10、进一步，所述上齿条和下齿条的长度相同，两个所述夹持板的相对侧均固定连接有防滑垫。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，具备以下有益效果：

12、1、该斜接式内模钢模板制备用夹持工装，通过启动第一电机，在第一齿轮、传动机构和第二齿轮的运转下能够同时带动上齿条和下齿条移动，由于上齿条和下齿条分别位于第一齿轮和第二齿轮的上下两侧，两者的移动方向相反，使两个夹持板能够互相靠近，从而便于将钢模板快速夹持固定，实现了自动夹持，省时省力，方便了工作人员使用，夹持效率高，提高了加工效率。

13、2、该斜接式内模钢模板制备用夹持工装，通过启动第二电机能够带动框架转动，方便将夹持后钢模板的方向进行调整，方便了加工，提高了实用性。

技术特征：

1.一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，包括支撑台(1)和框架(2)，其特征在于：所述框架(2)的内侧设置有夹持装置，所述支撑台(1)和框架(2)之间设置有旋转机构；

2.根据权利要求1所述的一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，其特征在于：所述旋转机构包括第二电机(17)和环形滑座(20)，所述第二电机(17)固定安装至支撑台(1)的底部，所述环形滑座(20)固定安装至支撑台(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，其特征在于：所述框架(2)的底部与第二电机(17)的输出轴固定安装，所述框架(2)的底部活动安装有滚珠(21)，所述滚珠(21)滚动连接至环形滑座(20)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，其特征在于：所述固定板(3)固定安装至框架(2)的内侧，所述第二齿轮(7)远离传动机构(6)的一侧固定安装有转杆(8)，所述转杆(8)远离第二齿轮(7)的一端与固定板(3)的外壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，其特征在于：所述传动机构(6)包括链轮和链条，所述链轮的数量为两个，两个所述链轮分别固定安装至第一齿轮(5)和第二齿轮(7)的外侧，所述链条传动连接至两个链轮的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，其特征在于：所述框架(2)的内侧固定连接有滑轨(9)，所述第一活动板(10)的上侧固定连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)滑动连接至滑轨(9)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，其特征在于：所述第二活动板(13)的底部固定连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)滑动连接至框架(2)的内侧，所述第二滑块(19)的数量设置为两个。

8.根据权利要求1所述的一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，其特征在于：所述上齿条(11)和下齿条(14)的长度相同，两个所述夹持板(16)的相对侧均固定连接有防滑垫。

技术总结
本技术涉及一种斜接式内模钢模板制备用夹持工装，包括支撑台和框架，所述框架的内侧设置有夹持装置，所述支撑台和框架之间设置有旋转机构，所述夹持装置包括固定板、上齿条和下齿条，所述固定板的外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设置有传动机构，所述传动机构远离第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述上齿条位于第一齿轮和第二齿轮的上侧，所述下齿条位于第一齿轮和第二齿轮的下侧，且上齿条和下齿条均与第一齿轮和第二齿轮啮合。该斜接式内模钢模板制备用夹持工装，实现了自动夹持，省时省力，方便了工作人员使用，夹持效率高，提高了加工效率。

技术研发人员：褚玉松
受保护的技术使用者：安徽武阁机械设备有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/8