一种型材加工限位装置的制作方法

本技术涉及型材加工领域，特别涉及一种型材加工限位装置。

背景技术：

1、型材是指用于构建建筑、机械、电子设备等工程中的特定形状和尺寸的金属材料。型材通常是以直角横截面、u型、c型或其他形状来提供结构稳定性和强度。常见的型材包括钢管、角钢、工字钢、铝型材等。型材可以在建筑中用作支撑材料、框架结构、装饰元素等，也可以在机械设备中用于制造零部件和框架。型材具有重量轻、强度高、易加工、耐腐蚀等特点，广泛应用于各个行业和领域，型材在切割加工时，需要使用限位装置对对型材限位固定，保证型材切割的稳定。

2、目前，公告号为cn208788361u的中国实用新型，公开了一种不锈钢型材加工用固定装置，包括操作台和台虎钳，所述操作台的下端四个拐角位置处均固定安装有支撑腿，两个支撑腿之间固定连接有横杠，两个横杠之间固定安装有连接杠，所述连接杠的上端一侧固定安装有储物箱，所述台虎钳设置在操作台的上方一侧，且台虎钳与操作台之间的位置处设置有安装座，所述台虎钳的上端设置有两组钳夹，且台虎钳位于两组钳夹之间的位置处设置有卡槽，所述卡槽的内部底端固定安装有顶块。本实用新型所述的一种不锈钢型材加工用固定装置，能够通过将台虎钳设计成与不锈钢型材的形状相吻合的形状，方便固定不锈钢型材，同时也方便操作设备，省时省力，比较方便，带来更好的使用前景。

3、现有的限位装置，不便于定长切割，一般型材在切割时，需要定长切割，在切割时，需要使用尺子测量，然后根据切割长度，使用记号笔将型材均匀分割，然后将型材固定在限位装置上固定切割，非常麻烦，增加了工作量，降低了切割效率，不便于使用，也不便于装拆，一般限位装置都是通过转动螺杆使钳夹对型材进行夹紧，切割过程中，需要反复操作，增加了工作量，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种型材加工限位装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种型材加工限位装置，其优点是便于定长切割和便于装拆。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材加工限位装置，包括底板，所述底板的内部滑动套接有伸缩杆，所述底板的表面栓接有固定块，且固定块与伸缩杆的表面滑动套接，所述固定块的表面转动套接有转动筒，所述转动筒的内壁铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有卡接头，所述卡接头与固定块的内壁之间设置有第一弹簧，所述伸缩杆的表面开设有卡接孔，且卡接孔与卡接头卡接，所述伸缩杆的一端栓接有挡板，所述底板的顶部栓接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的内壁滑动套接有按压杆，所述按压杆的一端栓接有压板，所述第一固定板的内部贯穿设置有卡接杆，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与第一固定板的内壁之前设置有第二弹簧，所述按压杆的表面开设有固定孔，且固定孔与卡接杆的一端卡接。

3、采用上述技术方案，通过转动转动筒，转动筒转动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动使卡接头与卡接孔脱离卡接，然后将挡板移动至需要的位置，松开转动筒，卡接头在第一弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定的方式，能够达到便于定长切割的目的，减少了工作量，提高了切割效率，通过移动拉块使卡接杆与固定孔脱离卡接，然后移动按压杆使压板放松对型材压紧，将型材取出，安装时，将型材放在压板与第二固定板之间按动按压杆使压板与型材压紧，卡接杆在第二弹簧的作用下与固定孔卡接，将其固定的方式，能够达到便于装拆的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

4、本实用新型进一步设置为：所述转动筒的表面开设有防滑纹。

5、采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。

6、本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆的表面印刷有刻度线。

7、采用上述技术方案，通过设置刻度线，便于调节切割长度。

8、本实用新型进一步设置为：所述卡接头和卡接杆的一端均呈楔形。

9、采用上述技术方案，通过设置卡接头和卡接杆的一端均呈楔形，便于使用。

10、本实用新型进一步设置为：所述卡接杆的顶部栓接有拉块。

11、采用上述技术方案，通过设置拉块，便于移动卡接杆。

12、本实用新型进一步设置为：所述压板和第二固定板的表面均粘接有橡胶垫。

13、采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，保护型材，防止压坏。

14、本实用新型进一步设置为：所述底板的顶部开设有切割槽。

15、采用上述技术方案，通过设置切割槽，便于切割。

16、本实用新型进一步设置为：所述底板的底部栓接有地脚。

17、采用上述技术方案，通过设置地脚，提高稳定性。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过转动转动筒，转动筒转动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动使卡接头与卡接孔脱离卡接，然后将挡板移动至需要的位置，松开转动筒，卡接头在第一弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定的方式，能够达到便于定长切割的目的，减少了工作量，提高了切割效率；

20、2.本实用新型通过移动拉块使卡接杆与固定孔脱离卡接，然后移动按压杆使压板放松对型材压紧，将型材取出，安装时，将型材放在压板与第二固定板之间按动按压杆使压板与型材压紧，卡接杆在第二弹簧的作用下与固定孔卡接，将其固定的方式，能够达到便于装拆的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种型材加工限位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部滑动套接有伸缩杆(2)，所述底板(1)的表面栓接有固定块(3)，且固定块(3)与伸缩杆(2)的表面滑动套接，所述固定块(3)的表面转动套接有转动筒(4)，所述转动筒(4)的内壁铰接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端铰接有卡接头(6)，所述卡接头(6)与固定块(3)的内壁之间设置有第一弹簧(7)，所述伸缩杆(2)的表面开设有卡接孔(8)，且卡接孔(8)与卡接头(6)卡接，所述伸缩杆(2)的一端栓接有挡板(9)，所述底板(1)的顶部栓接有第一固定板(10)和第二固定板(11)，所述第一固定板(10)的内壁滑动套接有按压杆(12)，所述按压杆(12)的一端栓接有压板(13)，所述第一固定板(10)的内部贯穿设置有卡接杆(14)，所述卡接杆(14)的表面固定套接有限位板(15)，所述限位板(15)与第一固定板(10)的内壁之前设置有第二弹簧(16)，所述按压杆(12)的表面开设有固定孔(17)，且固定孔(17)与卡接杆(14)的一端卡接。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工限位装置，其特征在于，所述转动筒(4)的表面开设有防滑纹(18)。

3.根据权利要求1所述的一种型材加工限位装置，其特征在于，所述伸缩杆(2)的表面印刷有刻度线(19)。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工限位装置，其特征在于，所述卡接头(6)和卡接杆(14)的一端均呈楔形。

5.根据权利要求1所述的一种型材加工限位装置，其特征在于，所述卡接杆(14)的顶部栓接有拉块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种型材加工限位装置，其特征在于，所述压板(13)和第二固定板(11)的表面均粘接有橡胶垫(21)。

7.根据权利要求1所述的一种型材加工限位装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有切割槽(22)。

8.根据权利要求1所述的一种型材加工限位装置，其特征在于，所述底板(1)的底部栓接有地脚(23)。

技术总结
本技术公开了一种型材加工限位装置，应用在型材加工领域；本技术通过转动转动筒，转动筒转动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动使卡接头与卡接孔脱离卡接，然后将挡板移动至需要的位置，松开转动筒，卡接头在第一弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定的方式，能够达到便于定长切割的目的，减少了工作量，提高了切割效率，通过移动拉块使卡接杆与固定孔脱离卡接，然后移动按压杆使压板放松对型材压紧，将型材取出，安装时，将型材放在压板与第二固定板之间按动按压杆使压板与型材压紧，卡接杆在第二弹簧的作用下与固定孔卡接，将其固定的方式，能够达到便于装拆的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

技术研发人员：何永健,欧阳伟锵,沈荣锦,胡波,罗志诚
受保护的技术使用者：广东冠美铝业有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/8