一种低噪装订机切刀的制作方法

本技术涉及装订机，具体为一种低噪装订机切刀。

背景技术：

1、装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。装订机的产品类型按照所采用的装订方式，市场上一般有热熔式装订机、凭证装订机、财务装订机、打孔装订机、会计凭证装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机、订条装订机等等，广泛应用于银行、证券、保险、电信，以及学校、机关、企事业单位等财务凭证、票据、帐页、报表、档案、期刊、文件、图纸、试卷、书籍纸张的装订工作。

2、其中，用于纸张打孔的装订机在使用时有以下步骤：①将纸张整理整齐，紧靠定位块，将纸张平行送入机器内，顶到位为止。②左手压住纸张，右手握住手柄，往下压至刀片穿透纸张，再将手柄提起来。③双手平稳将打好的纸张拿出，如出现挂纸现象，重复将手柄压下，再往上提到位就可将纸张拿出来。

3、但是在用于纸张打孔的装订机在使用过程中，噪音比较大，给使用者的体验不佳，因次，需要对装订机切刀进行降噪设计。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种低噪装订机切刀，以解决上述背景技术中提出现有的打孔装订机在使用过程中，噪音比较大，给使用者的体验不佳的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪装订机切刀，包括打孔组件和收集组件，所述收集组件位于打孔组件的下方；

5、所述打孔组件包括第一侧支撑板，所述第一侧支撑板的另一侧设置有第二侧支撑板，所述第一侧支撑板与第二侧支撑板之间固定连接有加固杆，所述第一侧支撑板的外部设置有驱动组件，所述第一侧支撑板与第二侧支撑板之间设置有升降组件，所述升降组件的下方设置有限位组件，所述升降组件的一侧设置有冲孔组件，所述第二侧支撑板的内端固定设置有固定孔，所述限位组件的下方设置有支撑组件，所述打孔组件包括第一侧支撑板，所述第一侧支撑板的另一侧设置有第二侧支撑板，所述第一侧支撑板与第二侧支撑板之间固定连接有加固杆，所述第一侧支撑板的外部设置有驱动组件，所述第一侧支撑板与第二侧支撑板之间设置有升降组件，所述升降组件的下方设置有限位组件，所述升降组件的一侧设置有冲孔组件，所述第二侧支撑板的内端固定设置有固定孔，所述限位组件的下方设置有支撑组件，所述冲孔组件包括冲孔切刀，所述冲孔切刀活动安装在升降组件的一侧，所述冲孔切刀的内端固定设置有第二连接孔，所述冲孔切刀的外部设置有消音条框，所述消音条框的下端固定安装有消音套，所述消音套跟冲孔切刀相适配。

6、优选的，所述第一侧支撑板包括第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于第一侧支撑板下端的后端，所述第一螺纹孔的前方固定设置有竖插孔，所述竖插孔的上方固定设置有横插孔，所述横插孔上方的后侧固定设置有升降孔，所述升降孔的前方固定设置有穿孔，所述竖插孔与横插孔之间固定设置有限位槽。

7、优选的，所述驱动组件包括方形转轴，所述方形转轴活动安装在穿孔的内端，所述方形转轴的外端的两侧固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的内端固定设置有方形孔，所述方形转轴的两侧固定安装有连接杆，所述两个连接杆之间固定安装有压杆。

8、优选的，所述升降组件包括防护板，所述防护板位于第一侧支撑板和第二侧支撑板之间，所述防护板的下端固定安装有升降板，所述升降板的内端固定设置有第一连接孔，所述第一连接孔呈直线排列设置有十二个，所述升降板的两端固定安装有限位耳，所述限位耳的内端固定设置有啮合槽，所述啮合槽的内端固定安装有啮合块，所述啮合块设置有二个。

9、优选的，所述限位组件包括顶板，所述顶板位于升降板的下方，所述顶板的内端固定设置有冲压孔，所述顶板的一侧固定设置有横插耳，所述顶板的下端设置有降噪腔，所述降噪腔呈u形，所述降噪腔的下端固定安装有限位挡板，所述限位挡板的一侧固定设置有竖插耳，所述顶板的另一侧固定设置有固定插耳，所述限位挡板的内端固定设置有水平孔，所述水平孔设置有两个。

10、优选的，所述支撑组件包括进料挡板，所述进料挡板位于第一侧支撑板和第二侧支撑板之间，所述进料挡板的上端固定安装有冲孔台，所述冲孔台的内端固定安装有落纸孔，所述冲孔台的一侧固定安装有水平插耳，所述水平插耳设置有两个，且与水平孔相适配，所述冲孔台的下端固定安装有l形固定板，所述进料挡板与l形固定板之间固定安装有连接侧板，所述连接侧板的内端固定设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔通过螺栓固定连接。

11、优选的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱固定安装在l形固定板的下端，所述收集箱的内端活动安装有抽屉，所述抽屉的一侧固定安装有拉手。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、该低噪装订机切刀，通过消音条框和消音套的安装，将冲孔切刀冲压产生的噪声吸收，从而进行降噪，另外，通过降噪腔的设置，将声音进一步吸收弱化，再次对设备进行降噪，提升设备的降噪效果；

14、2、该低噪装订机切刀，通过第二螺纹孔与第一螺纹孔通过螺栓固定连接的方式，便于对设备进行零件的更换和拆卸，提升设备的安装和检修的便捷性；

15、3、该低噪装订机切刀，通过收集组件的安装，废纸落入收集箱的抽屉内部，通过拉手，将抽屉拉出清理即可，提升设备的便捷性，同时，保证了现场的干净卫生。

技术特征：

1.一种低噪装订机切刀，包括打孔组件(1)和收集组件(2)，其特征在于：所述收集组件(2)位于打孔组件(1)的下方；

2.根据权利要求1所述的一种低噪装订机切刀，其特征在于：所述第一侧支撑板(101)包括第一螺纹孔(1011)，所述第一螺纹孔(1011)位于第一侧支撑板(101)下端的后端，所述第一螺纹孔(1011)的前方固定设置有竖插孔(1012)，所述竖插孔(1012)的上方固定设置有横插孔(1013)，所述横插孔(1013)上方的后侧固定设置有升降孔(1014)，所述升降孔(1014)的前方固定设置有穿孔(1015)，所述竖插孔(1012)与横插孔(1013)之间固定设置有限位槽(1016)。

3.根据权利要求1所述的一种低噪装订机切刀，其特征在于：所述驱动组件(104)包括方形转轴(1041)，所述方形转轴(1041)活动安装在穿孔(1015)的内端，所述方形转轴(1041)的外端的两侧固定安装有扇形齿轮(1042)，所述扇形齿轮(1042)的内端固定设置有方形孔(1043)，所述方形转轴(1041)的两侧固定安装有连接杆(1044)，所述两个连接杆(1044)之间固定安装有压杆(1045)。

4.根据权利要求1所述的一种低噪装订机切刀，其特征在于：所述升降组件(105)包括防护板(1051)，所述防护板(1051)位于第一侧支撑板(101)和第二侧支撑板(102)之间，所述防护板(1051)的下端固定安装有升降板(1052)，所述升降板(1052)的内端固定设置有第一连接孔(1053)，所述第一连接孔(1053)呈直线排列设置有十二个，所述升降板(1052)的两端固定安装有限位耳(1054)，所述限位耳(1054)的内端固定设置有啮合槽(1055)，所述啮合槽(1055)的内端固定安装有啮合块(1056)，所述啮合块(1056)设置有二个。

5.根据权利要求1所述的一种低噪装订机切刀，其特征在于：所述限位组件(106)包括顶板(1061)，所述顶板(1061)位于升降板(1052)的下方，所述顶板(1061)的内端固定设置有冲压孔(1062)，所述顶板(1061)的一侧固定设置有横插耳(1063)，所述顶板(1061)的下端设置有降噪腔(1064)，所述降噪腔(1064)呈u形，所述降噪腔(1064)的下端固定安装有限位挡板(1065)，所述限位挡板(1065)的一侧固定设置有竖插耳(1066)，所述顶板(1061)的另一侧固定设置有固定插耳(1067)，所述限位挡板(1065)的内端固定设置有水平孔(1068)，所述水平孔(1068)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种低噪装订机切刀，其特征在于：所述支撑组件(109)包括进料挡板(1091)，所述进料挡板(1091)位于第一侧支撑板(101)和第二侧支撑板(102)之间，所述进料挡板(1091)的上端固定安装有冲孔台(1092)，所述冲孔台(1092)的内端固定安装有落纸孔(1093)，所述冲孔台(1092)的一侧固定安装有水平插耳(1094)，所述水平插耳(1094)设置有两个，且与水平孔(1068)相适配，所述冲孔台(1092)的下端固定安装有l形固定板(1095)，所述进料挡板(1091)与l形固定板(1095)之间固定安装有连接侧板(1096)，所述连接侧板(1096)的内端固定设置有第二螺纹孔(1097)，所述第二螺纹孔(1097)与第一螺纹孔(1011)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种低噪装订机切刀，其特征在于：所述收集组件(2)包括收集箱(201)，所述收集箱(201)固定安装在l形固定板(1095)的下端，所述收集箱(201)的内端活动安装有抽屉(202)，所述抽屉(202)的一侧固定安装有拉手(203)。

技术总结
本技术涉及装订机技术领域，且公开了一种低噪装订机切刀，包括打孔组件和收集组件，所述收集组件位于打孔组件的下方，所述打孔组件包括第一侧支撑板，所述第一侧支撑板的另一侧设置有第二侧支撑板，所述第一侧支撑板与第二侧支撑板之间固定连接有加固杆，所述第一侧支撑板的外部设置有驱动组件，所述第一侧支撑板与第二侧支撑板之间设置有升降组件，所述升降组件的下方设置有限位组件，所述升降组件的一侧设置有冲孔组件。该低噪装订机切刀，通过消音条框和消音套的安装，将冲孔切刀冲压产生的噪声吸收，从而进行降噪，另外，通过降噪腔的设置，将声音进一步吸收弱化，再次对设备进行降噪，提升设备的降噪效果。

技术研发人员：张志勇
受保护的技术使用者：惠州市鑫泰机械设备有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/17