本技术涉及箱梁底部连接，特别是一种箱梁底部连接螺栓传力松紧装置。
背景技术：
1、箱梁模板主要由外模、内膜、端模和底膜四部分组成。外模是指模板的外部，主要有两种表现形式，即固定式和沿座纵向移动式。端模一般分为外包端模和外包端模两种情况。一般来说，为了方便运输，端模会将其分散，将零件分开运输。第二种是内膜，内膜的样式一般分为三种，主要有无主梁样式，主梁上置和主梁下置。底膜也分为两种类型，如固定底膜和带活动段底膜。根据不同的情况，一般会选择不同风格的底膜。比如提梁场合需要的是固定底膜，移梁时需要的是带活动底膜。
2、基于以上检索发现：
3、现有的一种箱梁底部连接螺栓传力松紧装置，大多数采用扳手加固，费时、费力且不安全，工人工作效率低下，后边改用过电动扳手，但是费电动扳手，而且同传统方式一样存在较大安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种箱梁底部连接螺栓传力松紧装置，转动手柄装置在台座上操作时，转动手柄卡在两个夹具的中间，可以保证松紧扣头移动时的稳定，便于对准螺母二，松紧扣头的一头套紧螺母二，另一端螺母一上焊接插销固定到模板上，通过转动转动手柄带动精轧螺纹钢转动，使两端螺母同时拧紧。
2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种箱梁底部连接螺栓传力松紧装置，包括两个模板，其中一个所述模板的底部固定连接有螺母一，螺母一上螺接有精轧螺纹钢，精轧螺纹钢的另一端上螺接有螺母二，螺母二上套接有松紧扣头，松紧扣头的另一端固定连接有传力钢杆。
3、在某些实施例中，所述传力钢杆的另一端固定连接有转动手柄。
4、在某些实施例中，所述精轧螺纹钢是双向螺纹杆。
5、在某些实施例中，其中一个所述模板的底部开设有滑轨，滑轨上滑动连接有外壳，外壳的顶部内壁上设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个夹具，两个夹具上均开设有滑动孔，两个滑动孔内共同滑动连接有连接杆，连接杆的两端分别固定连接于外壳的两侧内壁上，连接杆上套接有两个弹簧，弹簧的两端分别固定连接于夹具以及外壳内壁。
6、在某些实施例中，其中一个所述模板的底部固定连接有限位块，限位块位于滑轨的一侧。
7、本实用与现有技术相比，其显著优点是：
8、本实用新型通过转动手柄装置在台座上操作时，转动手柄卡在两个夹具的中间，可以保证松紧扣头移动时的稳定，便于对准螺母二，松紧扣头的一头套紧螺母二，另一端螺母一上焊接插销固定到模板上，通过转动转动手柄带动精轧螺纹钢转动，使两端螺母同时拧紧，通过传力钢杆将操作空间传到外模开阔地带，转动手柄装置使用时一人便可操作完成，实现了螺母在松紧过程安全简便，省时省力，操作方便；
9、解决了现有的大多数采用扳手加固，费时、费力且不安全，工人工作效率低下，后边改用过电动扳手，但是费电动扳手，而且同传统方式一样存在较大安全隐患的问题。
1.一种箱梁底部连接螺栓传力松紧装置，包括两个模板(1)，其特征在于：其中一个所述模板(1)的底部固定连接有螺母一(2)，螺母一(2)上螺接有精轧螺纹钢(3)，精轧螺纹钢(3)的另一端上螺接有螺母二(12)，螺母二(12)上套接有松紧扣头(4)，松紧扣头(4)的另一端固定连接有传力钢杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种箱梁底部连接螺栓传力松紧装置，其特征在于：所述传力钢杆(5)的另一端固定连接有转动手柄(6)。
3.根据权利要求1所述的一种箱梁底部连接螺栓传力松紧装置，其特征在于：所述精轧螺纹钢(3)是双向螺纹杆。
4.根据权利要求1所述的一种箱梁底部连接螺栓传力松紧装置，其特征在于：其中一个所述模板(1)的底部开设有滑轨，滑轨上滑动连接有外壳(7)，外壳(7)的顶部内壁上设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个夹具(8)，两个夹具(8)上均开设有滑动孔，两个滑动孔内共同滑动连接有连接杆(9)，连接杆(9)的两端分别固定连接于外壳(7)的两侧内壁上，连接杆(9)上套接有两个弹簧(10)，弹簧(10)的两端分别固定连接于夹具(8)以及外壳(7)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种箱梁底部连接螺栓传力松紧装置，其特征在于：其中一个所述模板(1)的底部固定连接有限位块(11)，限位块(11)位于滑轨的一侧。