本技术属于光学镜片加工，具体涉及一种光学膜片自动上料调节装置。
背景技术：
1、现有的针对光学膜片类产品进料方式分为两类，第一种为卷料进料，第二种片料进料，其中卷材进料较为普遍但是灵活性较低，为了提升设备的灵活性逐步导入片料裁切，导入片料裁切时需首先完成对卷材裁切及其他加工，加工成为所需求的大、小片料，然后对片料进行再次加工裁切。
2、而针对片料常规方式采用传送带输送方式，容易导致材料堆积，效率较低，现使用平台仅具有承载作用，在实际使用中，在超出吸取设备区域后，需人工手动调节平台高度，操作繁琐，且产品间容易存在静电吸附，在设备吸取时，容易产生多片吸附，移位超出裁切识别区域现象，针对不同尺寸产品，不具有通用性，需手动调节位置，高度等。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种光学膜片自动上料调节装置，以解决上述背景技术中提出的针对片料常规方式采用传送带输送方式，容易导致材料堆积，效率较低，现使用平台仅具有承载作用，在实际使用中，在超出吸取设备区域后，需人工手动调节平台高度，操作繁琐，且产品间容易存在静电吸附，在设备吸取时，容易产生多片吸附，移位超出裁切识别区域现象，针对不同尺寸产品，不具有通用性，需手动调节位置，高度等的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学膜片自动上料调节装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有底座保护箱，所述底座保护箱的上表面固定有支撑顶座，所述支撑顶座上转动安装有螺纹筒，所述支撑顶座下表面固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴以及螺纹筒的外表面均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述螺纹筒的内壁螺纹安装有活动螺纹丝杆a，所述活动螺纹丝杆a的顶端转动安装有上支撑盖板，所述上支撑盖板的上表面一侧开设有安装槽a和安装槽b，且安装槽a和安装槽b内分别安装有红外感应器和除静电器，所述支撑顶座的上表面固定有若干个固定块，若干个所述固定块两两一组且一组两个固定块之间转动安装有活动螺纹丝杆b，所述活动螺纹丝杆b的一端固定安装有调节手柄，所述活动螺纹丝杆b的外表面螺纹安装有螺纹板，所述螺纹板的上表面固定安装有定位档杆，所述上支撑盖板上开设有供定位档杆穿过的掏空槽。
3、采用上述方案，通过设置红外感应器配合伺服马达使用，利用红外感应器感应物料最高点，并通过控制伺服马达配合齿轮传动驱使活动螺纹丝杆a转动，实现上支撑盖板的升降运动，可实现自动调节进料高度，不需人工调节，且利用定位档杆可实现多个方向调节，可承载多规格大小的产品并进行限位，实现设备通用性，仅需在上料初期调整好定位档杆位置即可，操作简单便捷，增加除静电器，可有效实现静电消除，避免叠片现象，增加万向轮，占用空间小，移动方便。
4、上述方案中，需要说明的是，所述伺服电机、液压支撑杆、红外感应器以及除静电器均与外接电源电性连接，其中红外感应器感应到物料最高点数据信号并通过外界控制器输送控制伺服马达工作。
5、作为一种优选的实施方式，所述支撑底座的下表面安装有四个万向轮，四个所述万向轮分别布设在支撑底座下表面的四个角落位置处。
6、采用上述方案，利用万向轮的设置，便于整体装置的移动作业，可使设备按照需求随时移动到指定区域，保持设备灵活性。
7、作为一种优选的实施方式，所述底座保护箱的侧面开设有检修口且正对检修口的位置处贴合布设有检修门，所述检修门上插设有若干个插销，所述底座保护箱侧面开设有供插销插入的插槽。
8、采用上述方案，利用插销配合检修门使用，方便对检修口进行遮挡封闭，便于后续进行维护检修作业。
9、作为一种优选的实施方式，所述支撑顶座的四个角落位置处均固定安装有液压支撑杆，所述液压支撑杆的顶端与上支撑盖板固定连接。
10、采用上述方案，利用液压支撑杆配合使用，可以对上支撑盖板的上下运动进行支撑，提升运动平稳度，且避免出现倾斜晃动。
11、作为一种优选的实施方式，所述固定块的侧面固定安装有延伸块，相对的两个所述延伸块之间固定安装有导杆，所述螺纹板滑动安装在导杆的外表面。
12、采用上述方案，利用延伸块配合导杆使用，螺纹板在导杆表面滑动，进而可以对螺纹板以及定位档杆的运动进行支撑，防止运动晃动。
13、作为一种优选的实施方式，所述定位档杆的侧面粘贴有橡胶防滑条。
14、采用上述方案，利用橡胶防滑条的设置可以对材料产品起到一个限位防滑的效果，且可以对产品进行防护，避免定位档杆与产品的直接接触。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、该光学膜片自动上料调节装置通过设置红外感应器配合伺服马达使用，利用红外感应器感应物料最高点，并通过控制伺服马达配合齿轮传动驱使活动螺纹丝杆a转动，实现上支撑盖板的升降运动，可实现自动调节进料高度，不需人工调节，且利用定位档杆可实现多个方向调节，可承载多规格大小的产品并进行限位，实现设备通用性，仅需在上料初期调整好定位档杆位置即可，操作简单便捷，增加除静电器，可有效实现静电消除，避免叠片现象，增加万向轮，占用空间小，移动方便。
1.一种光学膜片自动上料调节装置，其特征在于：包括支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的上表面固定安装有底座保护箱(5)，所述底座保护箱(5)的上表面固定有支撑顶座(15)，所述支撑顶座(15)上转动安装有螺纹筒(16)，所述支撑顶座(15)下表面固定安装有伺服马达(11)，所述伺服马达(11)的输出轴以及螺纹筒(16)的外表面均固定安装有齿轮(17)，两个所述齿轮(17)相互啮合，所述螺纹筒(16)的内壁螺纹安装有活动螺纹丝杆a(8)，所述活动螺纹丝杆a(8)的顶端转动安装有上支撑盖板(6)，所述上支撑盖板(6)的上表面一侧开设有安装槽a和安装槽b，且安装槽a和安装槽b内分别安装有红外感应器(1)和除静电器(2)，所述支撑顶座(15)的上表面固定有若干个固定块(18)，若干个所述固定块(18)两两一组且一组两个固定块(18)之间转动安装有活动螺纹丝杆b(10)，所述活动螺纹丝杆b(10)的一端固定安装有调节手柄(9)，所述活动螺纹丝杆b(10)的外表面螺纹安装有螺纹板(20)，所述螺纹板(20)的上表面固定安装有定位档杆(7)，所述上支撑盖板(6)上开设有供定位档杆(7)穿过的掏空槽。
2.根据权利要求1所述的光学膜片自动上料调节装置，其特征在于：所述支撑底座(4)的下表面安装有四个万向轮(12)，四个所述万向轮(12)分别布设在支撑底座(4)下表面的四个角落位置处。
3.根据权利要求1所述的光学膜片自动上料调节装置，其特征在于：所述底座保护箱(5)的侧面开设有检修口且正对检修口的位置处贴合布设有检修门(13)，所述检修门(13)上插设有若干个插销(14)，所述底座保护箱(5)侧面开设有供插销(14)插入的插槽。
4.根据权利要求1所述的光学膜片自动上料调节装置，其特征在于：所述支撑顶座(15)的四个角落位置处均固定安装有液压支撑杆(3)，所述液压支撑杆(3)的顶端与上支撑盖板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的光学膜片自动上料调节装置，其特征在于：所述固定块(18)的侧面固定安装有延伸块(21)，相对的两个所述延伸块(21)之间固定安装有导杆(19)，所述螺纹板(20)滑动安装在导杆(19)的外表面。
6.根据权利要求1所述的光学膜片自动上料调节装置，其特征在于：所述定位档杆(7)的侧面粘贴有橡胶防滑条。