本技术涉及标签纸切条，具体是一种标签纸切条设备。
背景技术：
1、标签纸在加工的过程中，需要先在基层纸(基层纸包括底纸和粘附在底纸上的印刷纸)的印刷纸上印刷出标签图案，再对基层纸的印刷纸进行裁切，且不会切到底纸，使得基层纸的印刷纸上形成独立的标签图案和边料，再将边料取下，便能使得基层纸上形成独立的标签。为了适应需求，通常标签纸会收卷呈卷状或分切成条状。标签纸切条通常是使用切条设备，将切条设备安装在裁切设备的尾部，利用切条设备对取下边料后的标签纸进行裁切。
2、现有技术中申请号为202121181693.0一种标签纸切条设备，包括支撑台和切割件，切割件包括切条刀和驱动切条刀竖向往复移动的驱动部，切条刀位于支撑台上方，切条刀的刀刃正对支撑台，解决了在切条时，切条刀持续往复移动，而裁切后的条状的标签纸需要人工取出，易导致工人受伤的问题，但是，未设置压纸机构，标签纸切条时一端易翘起从而影响切条精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种标签纸切条设备，以解决现有技术中未设置压纸机构，标签纸切条时一端易翘起从而影响切条精度的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签纸切条设备，包括机座，所述机座上侧的传送槽内设有传动带，所述传动带出料端的传送槽内设有切条底板和切条顶板，所述切条顶板内上部通过液压缸和升降板设有纵向切刀，所述切条顶板一端下侧设有风力压纸机构，所述机座一端下侧通过电动推杆设有储料箱，且储料箱上部的开口设置在传动带的出料端下侧，储料箱下侧设有滑轮。
3、进一步的，所述传动带两端设有传送轮，且传动轮通过传动轴和皮带飞轮组传动连接有输送电机。
4、进一步的，所述传动带上侧设有压纸辊，且传动带和压纸辊之间设有标签纸通过的间隙。
5、进一步的，所述风力压纸机构包括设有的风力压纸管，所述风力压纸管一端通过输送管连接有风机，所述输送管的进风端还设有滤尘箱。
6、进一步的，所述风力压纸管设置成u型管，且风力压纸管下侧设有多个吹风口。
7、进一步的，所述液压缸通过上支架设置在机座一端上侧，且液压缸设置成在纵向切刀上侧中部。
8、进一步的，所述纵向切刀垂直焊接在升降板下侧，所述升降板上侧还设有与上支架滑动设置在的导向杆。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型通过切条顶板一端下侧设有风力压纸机构，风力压纸机构包括设有的风力压纸管，风力压纸管一端通过输送管连接有风机，使得能够将标签纸通过风力压设在传动带的切料端，有效防止标签纸切条时一端翘起影响切条精度，而且风力压纸位于标签纸直接接触，减少了标签纸污染的几率。
11、2、本实用新型通过风力压纸管设置成u型管，且风力压纸管下侧设有多个吹风口，使得压纸均匀性较强，稳定性较高，而且输送管的进风端还设有滤尘箱，使得能够对吹出的空气进行过滤杂质处理，防止灰尘污染标签纸。
12、3、本实用新型而且机座一端下侧通过电动推杆设有储料箱，且储料箱上部的开口设置在传动带的出料端下侧，储料箱下侧设有滑轮，使得通过储料箱用于接收切条完成的标签纸条，而且通过电动推杆可对储料箱横向移动调节，从而便于调节储料箱内部的接料位置，便于使标签纸条均匀的平铺在储料箱内。
1.一种标签纸切条设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上侧的传送槽(19)内设有传动带(2)，所述传动带(2)出料端的传送槽(19)内设有切条底板(4)和切条顶板(5)，所述切条顶板(5)内上部通过液压缸(8)和升降板(7)设有纵向切刀(6)，所述切条顶板(5)一端下侧设有风力压纸机构，所述机座(1)一端下侧通过电动推杆(13)设有储料箱(11)，且储料箱(11)上部的开口设置在传动带(2)的出料端下侧。
2.根据权利要求1所述的一种标签纸切条设备，其特征在于：所述传动带(2)两端设有传送轮，且传动轮通过传动轴和皮带飞轮组传动连接有输送电机。
3.根据权利要求2所述的一种标签纸切条设备，其特征在于：所述传动带(2)上侧设有压纸辊(3)，且传动带(2)和压纸辊(3)之间设有标签纸通过的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种标签纸切条设备，其特征在于：所述风力压纸机构包括设有的风力压纸管(14)，所述风力压纸管(14)一端通过输送管(16)连接有风机(17)，所述输送管(16)的进风端还设有滤尘箱(18)。
5.根据权利要求4所述的一种标签纸切条设备，其特征在于：所述风力压纸管(14)设置成u型管，且风力压纸管(14)下侧设有多个吹风口(15)。
6.根据权利要求1所述的一种标签纸切条设备，其特征在于：所述液压缸(8)通过上支架(9)设置在机座(1)一端上侧，且液压缸(8)设置成在纵向切刀(6)上侧中部。
7.根据权利要求6所述的一种标签纸切条设备，其特征在于：所述纵向切刀(6)垂直焊接在升降板(7)下侧，所述升降板(7)上侧还设有与上支架(9)滑动设置在的导向杆(10)。