本技术属于电池加工，具体涉及一种锂离子固态电池生产过程中使用的加压夹具。
背景技术：
1、锂离子固态电池的电芯在生产、送样送检过程中常会使用夹具来进行转移运输，夹具的作用是为了对电池施加恒定压力及固定电芯，防止电芯移位、掉落。现有的电芯夹具结构都比较简单，是通过多组螺丝对电芯进行锁紧固定，这种多点螺丝固定的方式难以保证每个位置的锁紧力相同，就会导致电芯不同位置受力不均匀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可以均匀加压、使电芯受力均匀的电芯加压夹具。
2、为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
3、一种电芯加压夹具，包括：设置有电芯容纳槽的底板；设置于所述底板上并盖在所述电芯容纳槽上方的顶板；首尾相对叠放的楔形主动压块和楔形随动压块，所述楔形主动压块、所述楔形随动压块及电芯从上到下依次放置于所述电芯容纳槽内；穿过所述推杆通孔、一端伸入所述电芯容纳槽的施压推杆，所述施压推杆的一端和所述楔形主动压块的第二端相抵，并可推动所述楔形主动压块向靠近所述电芯容纳槽的后侧壁的方向移动。
4、如前所述的电芯加压夹具，可选的，所述楔形主动压块和所述楔形随动压块的竖截面形状为直角三角形，所述楔形随动压块的斜面朝上，所述楔形主动压块的斜面和所述楔形随动压块的斜面相对，所述楔形主动压块和所述顶板相接触；所述楔形随动压块的第一端及所述楔形主动压块的第二端和电芯极耳位于同侧，所述楔形随动压块的第二端可以抵在所述电芯容纳槽的后侧壁上。
5、如前所述的电芯加压夹具，可选的，所述楔形随动压块的长度比所述楔形主动压块的长度长。
6、如前所述的电芯加压夹具，可选的，所述挡板可拆卸地设置于所述底板上。
7、如前所述的电芯加压夹具，可选的，还包括设置于所述底板上的挡板，所述挡板和电芯的极耳伸出端相对，所述挡板设置有极耳穿出孔及推杆通孔。
8、如前所述的电芯加压夹具，可选的，所述底板设置有挡板固定槽，所述挡板可插入所述挡板固定槽内、和所述底板相固定。
9、如前所述的电芯加压夹具，可选的，所述顶板设置有和所述挡板相配合的凹槽，所述挡板的顶部插入于所述凹槽内。
10、如前所述的电芯加压夹具，可选的，还包括外套板，所述外套板为上部敞开的盒体结构，所述顶板和所述底板可一起放入所述外套板内。
11、如前所述的电芯加压夹具，可选的，所述外套板的前侧壁设置有工所述施压推杆穿过的孔，所述孔为螺纹孔，所述施压推杆为螺杆；和/或，所述外套板的左右侧壁设置有镂空。
12、如前所述的电芯加压夹具，可选的，所述电芯容纳槽内设置有垫板。
13、由以上技术方案可知，本实用新型采用两个楔形压块来对电芯施加压力，楔形随动压块压在电芯上，楔形主动压块在施压推杆作用下沿楔形随动压块的斜面移动过程中，可以通过楔形随动压块整体将电芯压紧，相比于现有夹具多位置多点施加压力的方式，楔形压块整体压在电芯上，可以整体加压，加压更为均匀，能够避免多点位加压存在的加压不均匀的问题；而且楔形压块结构的自锁性，不会发生泄压问题，能够保证始终稳定的加压，便于电芯的转移、运输。
1.一种电芯加压夹具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电芯加压夹具，其特征在于：所述楔形主动压块和所述楔形随动压块的竖截面形状为直角三角形，所述楔形随动压块的斜面朝上，所述楔形主动压块的斜面和所述楔形随动压块的斜面相对，所述楔形主动压块和所述顶板相接触；所述楔形随动压块的第一端及所述楔形主动压块的第二端和电芯极耳位于同侧，所述楔形随动压块的第二端可以抵在所述电芯容纳槽的后侧壁上。
3.如权利要求1所述的电芯加压夹具，其特征在于：所述楔形随动压块的长度比所述楔形主动压块的长度长。
4.如权利要求1所述的电芯加压夹具，其特征在于：还包括设置于所述底板上的挡板，所述挡板和电芯的极耳伸出端相对，所述挡板设置有极耳穿出孔及推杆通孔，所述施压推杆的一端穿过所述推杆通孔伸入所述电芯容纳槽内。
5.如权利要求4所述的电芯加压夹具，其特征在于：所述挡板可拆卸地设置于所述底板上。
6.如权利要求5所述的电芯加压夹具，其特征在于：所述底板设置有挡板固定槽，所述挡板可插入所述挡板固定槽内、和所述底板相固定。
7.如权利要求6所述的电芯加压夹具，其特征在于：所述顶板设置有和所述挡板相配合的凹槽，所述挡板的顶部插入于所述凹槽内。
8.如权利要求1所述的电芯加压夹具，其特征在于：还包括外套板，所述外套板为上部敞开的盒体结构，所述顶板和所述底板可一起放入所述外套板内。
9.如权利要求8所述的电芯加压夹具，其特征在于：所述外套板的前侧壁设置有工所述施压推杆穿过的孔，所述孔为螺纹孔，所述施压推杆为螺杆；
10.如权利要求1所述的电芯加压夹具，其特征在于：所述电芯容纳槽内设置有垫板。